В ненарушенных горных породах сопротивление разрушению обусловлено преимущественно внутренними связями. Это обстоятельство позволяет использовать для оценки их прочности испытания одноосного сжатия. Однако с ростом количества внутренних дефектов (трещиноватости, выветрелости) прочность скального грунта начинает все больше определяться внутренним трением. Помимо этого, относительное расположение наиболее крупных трещин и направления действия усилий может существенно влиять на результат опыта – а, значит, ориентация образца в установке становится принципиально важной.
Реализация в лабораторных условиях испытания одноплоскостного среза в скальных грунтах связана с некоторыми трудностями. В силу объективных причин далеко не всегда имеется возможность изготовить образец скального грунта заданной формы. Если при обжатии дисперсного грунта любые неплотности и зазоры между стенками прибора и образцом устраняются, то в скальном грунте будут возникать концентраторы напряжений, и схема испытания будет реализована с нарушениями. Помимо этого, сопротивление скальных грунтов срезу может достигать десятков МПа, в результате для проведения опыта потребуется два силовых нагрузочных устройства значительной мощности и два соответствующих датчика силы. Испытательное оборудование будет пропорционально увеличивать стоимость, вес и занимаемую площадь.
Вместо этого ГОСТ 21153.5-88 предлагает остроумный метод испытания – срез со сжатием. С помощью сменных матриц образец в форме куба или цилиндра устанавливается в нагрузочном устройстве. Матрицы обеспечивают фиксированный угол Θ между осью действия сжимающего усилия и осью образца (например, 25°, 35° и 45°). Высота образца подбирается таким образом, чтобы зазор между матрицами составлял около 2-3 мм. Одна из матриц устанавливается на роликовой постели с возможностью горизонтального перемещения.
В ходе опыта по мере увеличения осевого усилия на плоскости будущего среза в образце возникают нормальная сила N и касательная T. В зависимости от заданного комплектом матриц угла из чисто геометричеcких соображений будет меняться и соотношение между этими силами:
N = PsinΘ;
T = PcosΘ.
Учитывая, что площадь сечения образца известна, можно перейти к нормальным и касательным напряжениям на поверхности среза. В результате набор матриц с различными заданными углами позволяет получить несколько точек с различным соотношением нормальных и касательных напряжений (см. таблицу).
Таблица. Углы наклона и соответствующие им значения усилий
При каждом из углов наклона выполняется не менее 6 испытаний образцов-близнецов. Для каждого угла наклона вычисляют предел прочности τΘ и нормальное напряжение σΘ. Результат испытания представляется в виде пар средних значений предела прочности и соответствующих нормальных напряжений, а также коэффициентов вариации. Также по результатам строят предельную кривую прочности горных пород при срезе в зависимости от нормального давления, действующего на плоскость среза, в координатах σ и τ (рис. 2). По оси абсцисс откладывают для каждого из углов наклона матриц Θ значения нормальных давлений, а по оси ординат, соответствующие им значения пределов прочности породы при срезе. В результате может быть получена кривая, представленная на рисунке, где τ0 – предел прочности при чистом сдвиге.
Данный метод испытания позволяет оценить изменчивость сопротивления сдвигу в зависимости от ориентации действующих усилий и структурно-текстурных особенностей грунта. Соответственно, небольшая разница между пределами прочности, полученными под разными углами, указывает на изотропное строение и незначительное количество ориентированных внутренних дефектов. Внутреннее трение в данном случае не проявляется, так как сопротивление сдвигу обусловлено жесткими связями. Напротив, если наблюдается закономерное уменьшение предела прочности по мере увеличения угла, значит, образец в целом имеет внутренние дефекты, и трение вносит вклад в сопротивление сдвигу.
Кроме того, этим методом можно оценить и анизотропию прочностных свойств скального грунта в тех случаях, когда в образцах явно выражено направление трещин. Образец при этом может быть ориентирован требуемым образом путем закрепления в матрицах с помощью полимерных или цементных растворов.
Несмотря на кажущуюся простоту устройства, к оснастке для данных испытаний предъявляются высокие технические требования, в первую очередь по твердости поверхности деталей. Схема испытания предполагает значительную концентрацию напряжений на отдельных ребрах и поверхностях, что может привести к быстрому выходу оборудования из строя. Именно поэтому для обеспечения долговечности работы установки при ее проектировании и изготовлении следует выбирать материалы и технические процессы, позволяющие предотвратить повреждение в ходе эксплуатации.
ООО НПП «Геотек» в составе комплекса «АСИС Про» предлагает комплект оборудования для испытаний на срез со сжатием. В состав комплекса входит необходимое оборудование для создания статического или кинематического вертикального воздействия, необходимая измерительная аппаратура и программное обеспечение, а также специализированные приспособления со сменными матрицами для испытаний на срез со сжатием по углом 25°, 35°, 45°. Испытания проводятся в автоматизированном режиме с контролем всех параметров испытания в режиме реального времени.
Более подробную техническую информацию можно получить у специалистов компании или на сайте www.npp-geotek.ru.
Список литературы
1. ГОСТ 21153.5-88 Метод определения предела прочности при срезе со сжатием
2. Механика горных пород. Учебное пособие под ред. Гребёнкина С.С. Донецк, ДонНТУ, 2004.