Сервисное обслуживание теплообменного аппарата гидростанции прокатного производства
Описание процесса, технологий и особенностей.
Прокатное производство работает непрерывно, останавливаясь лишь на ППР (планово-профилактические работы). Выход из строя любого элемента комплекса влечет за собой простой производства, экономические сырьевые и энергетические потери.
Теплообменники гидростанций позволяют поддерживать температуру гидравлического масла в рамках установленного режима, а также обеспечивать запас производительности на случай экстренных ситуаций и превышений температурных режимов, связанных с различными, в том числе форс-мажорными обстоятельствами.
К ним также можно отнести аномальную летнюю жару.
Расчет подобного теплообменного аппарата производится с учетом всех вредоносных факторов. Для каждой марки гидравлического масла существуют рекомендуемые температурные режимы работы, при которых оно обеспечивает заданные характеристики, не окисляется, имеет определенную вязкость и плотность. Срок службы, хоть и косвенно, но также зависит от пластинчатого теплообменника, который выполняет его охлаждение.
Правильно подобранный теплообменный аппарат сохраняет масло с высокой степенью диспергации растворенных веществ и присадок. Уберечь от осаждения на поверхности теплообменных пластин диспергированных присадок гидравлического масла позволяет правильно подобранный температурный режим, компоновка теплообменных пластин и их количество.
На данном участке прокатного цеха проводится ежемесячное планово-профилактическое обслуживание теплообменников. Результат такого обслуживания позволяет предотвратить деградацию систем охлаждения, контролировать изменение основных показателей работы охлаждающей системы, качество энергоносителей.
Так же в процессе профилактического обслуживания определяется уровень электрохимического воздействия энергоносителя (оборотной воды) на поверхность теплообменных пластин и наличие питтинговой коррозии, как следствие этого воздействия.
Питтинговая коррозия в пластинчатых теплообменных аппаратах - это одна из основных проблем, нарушающих функционирование теплообменника. Она приводит к двум проблемам:
- попадание охлаждающей среды в масло
- попадание масла в охлаждающую среду.
Каждая из данных ситуация ведет к созданию аварийной ситуации. Масло, в которое попадает вода, становится эмульсией и теряет свои смазывающие и гидравлические свойства. Коррозия элементов гидравлической системы — меньшая из проблем при попадании воды в гидравлическое масло. Работа насосов и гидравлических систем подвергается избыточным нагрузкам и могут быть разрушены или повреждены.
Масло, попавшее в систему охлаждения менее губительно, однако тоже может вызвать ряд проблем, в том числе и экологического характера, повышая ПДК вредных веществ в промышленных стоках предприятия.
Основным элементом, вызывающим питтинговую коррозию, является Хлор, точнее его свободные ионы, растворенные в составе охлаждающей жидкости. Грубо говоря — повышенная концентрация солей в системе оборотного водоснабжения предприятия может повлечь за собой образование питтинговой коррозии в теплообменных пластинах.
Основным источником повышенного содержания растворенных солей в воде оборотного цикла предприятия является нарушение в работе участка водоподготовки и как следствие засаливание градирного контура, самих градирен и их форсунок. В том числе и коррозионное разрушение узлов градирни.
На данном фото видны черви, с комфортом расположившиеся на поверхности теплообменных пластин со стороны контура системы охлаждения (оборотный цикл).
Трубочник — это стройный сегментированный червь, длина которого может достигать 20 см. Число сегментов тела может составлять от 34 до 120 и иметь на каждой стороне верхний и нижний пучок хитиновой щетины (щетинки), которые используются для закапывания.
Наличие червей не вредит теплообменнику, однако, недопустимо и косвенно указывает на наличие высокого содержания соли и ила в оборотной воде (цвет червя зависит от солесодержания в среде обитания, которое регулирует уровень гемоглобина собственных жидкостей червя). Такого червя называют «иловым» или «канализационным» из-за характерных мест обитания.
Географическое расположение предприятия, источник воды для оборотного цикла и затруднительная работа системы водоподготовки диктует необходимость в профилактических осмотрах оборудования для данного предприятия.
____________________________________________________________________________________
Во время профилактического обслуживания сотрудники компании «ВАРМ» проводят осмотр поверхности пластин на предмет очагов коррозии и иных дефектов теплообменных пластин и уплотнений. Оценивая количество поверхностных отложений, дают рекомендации по профилактике системы охлаждения или внутреннего масляного контура гидростанции.
С этой задачей успешно справляются специалисты сервисной службы «ВАРМ».
____________________________________________________________________________________
Компания «ВАРМ» специализируется на производстве пластинчатых теплообменных аппаратов для широкого спектра технологических задач. Клиентами нашей организации являются многие металлургические комбинаты и заводы России и стран СНГ.