Деловая хватка и любовь к своему делу, пусть и не сразу, но обязательно позволяют добиться своей цели! «Алтайлесмаш» начинал два десятилетия назад с пустого цеха, оставшегося от барнаульского производителя колбас и сосисок. И сегодня это предприятие полного цикла сборки не только встало в один ряд с ведущими производителями спецтехники региона, но и само разрабатывает новые модели машин. Параллельно на заводе кипит работа по модернизации производственных мощностей: «Алтайлесмаш» до конца 2022 года введет в строй новый малярный цех, что позволит предприятию поднять культуру производства и нарастить выпуск готовой продукции. Впрочем, не будем забегать вперед, а вспомним, с чего все начиналось.
Алтайлесмаш — немного истории
Наш завод родился в начале 2000-х годов, когда предприниматель Евгений Куксин приобрел в собственность пустующий цех бывшего барнаульского мясокомбината и начал ремонтировать в нем лесозаготовительную технику. На настоящий момент времени «Алтайлесмаш» производит крановые и сварочные установки, лесозаготовительную и лесопожарную технику, машины для геологоразведки, буровые установки, сельскохозяйственные тракторы.
Результаты долгой и кропотливой работы дает о себе знать: примерно 80% машин изготавливается непосредственно на заводе. Поэтому, согласно заключению Минпромторга РФ, «Алтайлесмаш» является предприятием полного цикла, что позволяет ему участвовать в конкурсах на государственные закупки и нередко выигрывать их.
Новые модели спецтехники и производительность труда
Отметим, что в конструкторском отделе предприятия, отвечающем за создание и разработку новых моделей машин, трудятся 13 инженеров. Как правило, на создание опытного образца лесохозяйственного или сельскохозяйственного трактора у конструктора в среднем уходит четыре месяца. Сроки разработки во многом определяет грамотная оптимизация труда. Предприятию удалось изменить систему внутрицехового планирования, переставить оборудование так, чтобы не терять время на лишние перемещения, правильно оснастить рабочие места, внедрить адресную систему хранения сырья. В результате ежемесячную производительность завода удалось увеличить с 13 до 20 единиц гусеничной техники.
Что в планах?
На заводе регулярно вступают в строй новые производственные помещения. Сейчас строители монтируют крышу для будущего малярного комплекса. В проект инвестировано более 70 млн рублей, в основном собственных средств. По предварительной информации, на завершение проекта уйдет как минимум столько же. Несмотря на подорожавшие строительные материалы, объект планируют сдать в этом году.
Параллельно со стройкой идет оснащение цехов новым оборудованием. На это потрачено более 100 млн рублей, и до конца года в модернизацию будет вложено еще порядка 40 млн. Большая часть оборудования куплена в лизинг. При этом государство компенсировало 5 млн рублей. Ежемесячно на заводе образуется около 50 тонн металлических отходов. В следующем году планируется организовать небольшое литейное производство, сырьем для которого и будут сегодняшние отходы.
А как оцените вы, как организован процесс производства на «Алтайлесмаш»? Обязательно поделитесь вашим мнением здесь в комментариях!
Подготовлено по материалам портала ap22.ru.
Узнавайте первыми актуальные новости сельхозтехники России и мира на наших страницах в Facebook и ВКонтакте, а также на каналах в Telegram и YouTube.
Уважаемые читатели, делитесь с друзьями нашими материалами, делитесь своим мнением о прочитанном и не забывайте поставить ЛАЙК!