Российская промышленность и машиностроительный комплекс не перестаёт страдать от постоянных санкций и общего экономического кризиса. И похоже в таких условиях мы будем жить долго.
И, конечно, всё это отражается на литейном производстве – как основной заготовительной базе машиностроения. Каким мы видим выход из этого положения? Продолжать предлагать потребителю качественные и конкурентоспособные отливки.
Сейчас, используя современные технологии и оборудование можно модернизировать предприятия с учётом мировых тенденций.
Так одна из развивающихся и перспективных технологий – это получение форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС). Это вполне объяснимо. Технология отличается:
- достоинствами самой технологии
- компактным оборудованием
- небольшим количеством расходных материалов
- простым обслуживанием и минимальным количеством рабочих
- возможностью автоматизации процесса
Наши заказчики всё больше интересуются технологией ХТС. Причём внедряют её на своих предприятиях, как точечно – буквально, 1 смеситель и вибростол. Так и оснащают производства автоматическими формовочными линиями.
Одним существенным препятствием на пути распространения холоднотвердеющих смесей в отечественном литейном производстве, является высокая стоимость смеси. Без учёта капитальных и энергетических затрат на приготовление, она зависит от цен на кварцевый песок, связующее и катализатор.
И что интересно, содержание связующего и катализатора в смеси минимально – всего 1,2 – 1,5 %, но на них приходится больше половины стоимости, если пересчитывать её на 1 тонну свежего песка.
Уменьшать себестоимость можно, снижая содержание связующего в смеси до того минимума, который обеспечит необходимые прочностные свойства смеси.
Кроме стоимости, уменьшение связующего положительно сказывается и на экологической составляющей производства, а также на уменьшения газотворности формы.
Расход связующего очень зависит от качества используемого песка. Лучшей основой для ХТС является песок с глинистой составляющей от 0,2 до 0,4 % и средним диаметром зерна 0,2 – 0,315 мм.
Увеличение глины или использование более мелкого песка увеличивает площадь поверхности материала, которая контактирует с химическими веществами и, соответственно, повышается их расход. Это приводит не только к увеличению стоимости технологии, но и в значительно большей степени загрязняет среду.
Песок, подходящий для ХТС, называется «обогащённым» и является более дорогим в сравнении с только что добытым карьерным материалом. Использовать его единожды и выбрасывать после первой же заливки нерационально и бесхозяйственно, особенно в условиях большого объема производства.
И здесь на выручку приходит регенерация холоднотвердеющих смесей. Процесс заключается в удалении плёнок связующего с зёрен кварцевого песка. Регенерация может быть механическая и термическая.
Выход качественного регенерата при механическом перетирании зёрен песка составляет порядка 50 %, при первичной обработке смеси. При вторичной регенерации — до 70 %.
Термическая обработка регенерата позволяет получить до 90 % качественного песка.
Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки, и процесс необходимо подбирать индивидуально под каждое производство и его производительность.
К примеру, термическая регенерация смеси требует большого расхода электрической энергии, так как нагрев смеси осуществляется до температур около 1000оС.
Или следует учитывать номенклатуру отливок – соотношение смесь/металл. Чем больше металла, тем больше выгорает связующего при заливке и снижаются затраты энергии при регенерации.
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #технологии #ковка #промышленность #россия #санкции