Даже не буду скрывать от своих читателей, что все это произошло во время моей экскурсии по основным производственным площадкам компании Ростсельмаш. Раз все истории начинаются от печки, значит и мои рассказы обо всем увиденном и услышанном во время этой экскурсии должны начаться с момента поступления металла. Который на площадках ростовского прессово-раскройного завода (РПРЗ) приводят к необходимому виду для использования в производстве комбайнов и тракторов.
Сразу хочу заметить, что РПРЗ является одним из лидеров в производстве деталей холодной штамповки из листа металла и его резки лазером для машиностроения нашей страны. Не каждый из вас может знать, что детали, произведенные на этом заводе, могут быть в бытовой технике, которая стоит у вас дома. А уж тем более может быть и в автомобиле, на котором вы передвигаетесь.
Изготавливают комплектующие для пятнадцати моделей автомобилей мировых брендов. Это и Рено, и Фольксваген, и конечно же ВАЗ.
А и из бытовой техники марки продукции Бош, Беко и Индезит.
Приглядитесь на фотографию стенда, которую я сделал на заводе, может и часть своей стиральной машинки узнаете!
Но все это только двадцать процентов из всего объема выпускаемой заводом продукции. Значит на нужды компании Ростсельмаш уходит остальные восемьдесят процентов.
Огромные рулоны металла раскатываются на специальном оборудовании и поступают в дальнейшую обработку. Где эти листы кроят на специальных высокотехнологичных станках. Кроят самым настоящим образом. Создана программа, которая максимально использует площадь металла и при минимальных отходах. Толщина металла начинается от 0,5 миллиметров и до двух сантиметров. При этом позиционирование лазерного луча составляет плюс минус 0,1 мм. Процесс изготовления деталей идет непрерывно. Пока на одном рабочем столе идет кройка, на другом заготавливаются материалы. Как только один стол вышел, на его место заходит другой. А для перехода на другую продукцию меняют только программу, а не станок.
Процесс производства постоянно модернизируется. Если первый комплекс был установлен в 2001, то уже на сегодняшний день готовятся к установке двадцатого. Вот только стоял комплекс лазерной резки, как его перенесли на новое место, а на прежнем подготавливают место для монтирования уже более современного оборудования лазерной резки металла.
А на другой площадке установлен первый плазменный раскройный станок способный работать с металлом толщиной более 25 миллиметров. У которого один только рабочий стол более двенадцати метров.
Молодцы. Ничего не скажешь. Быстро и оперативно решают поступающие с рынка задачи.
Вот тут я впервые увидел дистанционное управление кран-балкой. Раньше была кабина, в которой сидел крановой, а теперь оператор крана идет с пультом в руках и руководит движением крана. Как было раньше:
- Ты что там шепочешь, - по пояс вылезала крупная дама из кабины управления кран-балки и кричала на самой земле находящемуся рабочему, который очень плохо подавал команды Вира или Майна.
Уже старые времена прошлого столетия. Сегодня девушка дистанционно управляет махиной крана и подает металл в установленное процессом место.
В прессовом цеху сегодня работает порядка 360 станков. А на всем заводе изготавливают более 39 тысяч наименований деталей. От одного услышанного слова «Гильотина» представители французской фирмы пришли в восторг. Ведь это их слово. И технология придумана французами в период революции для ускорения производимых действий, которые по сегодняшний день успешно применяют в производстве.
В цеху гибких технологий из листового металла выгибают сложные конструкции. И придают окончательную форму, которую задумали конструкторы в своих чертежах.
Продукция предприятия настолько востребована, что весь производственный процесс организован в круглосуточную работу. Постоянно идет выпуск продукции. Во все праздники и во все выходные страны. Перерабатывают более восьми тысяч тонн металла в месяц. При этом работает более тысячи четырехсот человек. Уникальнейшее предприятие мирового уровня.
Что скажете? #удивляться разрешено ?
Реагируя на мои статьи своими комментариями, вы заставляете меня лучше изучать материал и еще качественней писать рассказы. Прошу активно обсуждать тему публикации.
Обязательно нужен лайк! Вам просто отметить мою статью, а мне стимул для создания новых рассказов, новых возможностях вас удивлять. Подписывайтесь на канал. Подписчикам Дзен будет чаще показывать мои рассказы. И больше ничего! Ни рассылок, ни оповещений.