«Хевел» — крупнейшая российская компания в области солнечной энергетики. Мы создаем солнечные модули, у нас полный цикл производства солнечных электростанций. Наши станции введены в эксплуатацию в 7 регионах России и в Казахстане, они могут обеспечить электричеством более 180 тысяч частных домохозяйств или почти 1 млн городских жителей. Модули работают при влажности воздуха до 85% и температуре от -60 до +85 С, сохраняют не менее 80% мощности в течение 25 лет эксплуатации. Немаловажно, что наши станции дают энергию в тех регионах, где электроэнергия стоит особенно дорого.
В группе компаний «Хевел» три подразделения:
- завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске;
- девелоперское подразделение, которое проектирует, строит и эксплуатирует солнечные станции;
- Санкт-Петербургский научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике, самая крупная в России профильная научная организация в сфере фотовольтаики. Это подразделение занимается только научными изысканиями.
Наше производство на заводе в Чувашии практически полностью автоматизировано, это конвейерная система, которая работает с минимальным участием людей. Поэтому внеплановый ремонт на технологической линии — это сбои по всему циклу, прямые потери объемов готовой продукции и нарушение сроков ее выпуска. Завод работает 24/7, любой простой нам обходится в несколько сотен тысяч рублей. Нам требовалось IT-решение, которое позволит свести простои к минимуму, снизить технологические риски и эксплуатировать оборудование по максимуму, учитывая требования по обслуживанию. Необходимо было получить инструмент точного планирования работы сотрудников сервисной службы.
Выбирая систему, мы рассматривали все существующие сегодня на рынке решения для автоматизации техобслуживания и ремонтов. Выбрали «1С:ТОИР». Эта система, с одной стороны, весьма зрелая для решения насущных вопросов нашей сервисной службы. С другой, она достаточно гибкая для достраивания конфигурации под наши нужды. Компанию подрядчика мы выбрали, потому что она предложила комплексное решение наших задач для бизнеса.
Мы перевели в «1С:ТОИР» всю работу по ведению журналов обслуживания оборудования, показателей его эксплуатации, планирование графиков технического обслуживания оборудования и другой документации. Раньше она велась на бумаге и в электронных таблицах. Создали единый реестр оборудования, задали нормативы для всей внесенной в систему техники, на основе которых построено планирование сервисного обслуживания и настроена отчетность.
В сотрудничестве с компанией, внедрившей ПО, мне нравится мощный проектный подход. Мы прошли все этапы проекта, делали анализ системы и тестировали ее применимость.
Проект полностью закрыл все вопросы по обслуживанию, ремонту и поддержке оборудования на производственной линии.
Мы автоматизировали несколько участков производства:
- учет оборудования и нормативов,
- учет объектов ремонта,
- планирование технического обслуживания оборудования,
- управление материально-технического обеспечения ремонтов,
- управление нарядами и работами,
- управление документацией.
Самым важным стал проект по управлению персоналом. Для инженеров сервисной службы мы сделали автоматизированное рабочее место (АРМ) на 20 пользователей, чтобы они могли распределять свои задачи с точностью до получаса. И не терять ни минуты во время плановых ремонтов. Заявки обрабатываются централизованно — вся информация находится у ведущего инженера смены в планшете. Получая наряд на работы, он видит, на каком складе находятся материалы, ему доступны паспорта и техкарты всего оборудования.
Также есть возможность получить отчеты в различных разрезах. Отчеты помогают увидеть процесс работы, увидеть причины выхода оборудования из строя, понять, почему, например, время простоя той или иной единицы составило 1,5 часа, а не 5 минут. Можно создать и напечатать чек-лист по результатам каждого ремонта и с помощью пакетной печати вывести данные о работе каждого сотрудника Из всех успешных проектов, которые я внедрял в компании «Хевел», внедрение «1С:ТОИР» считаю одним из самых важных. Он позволил нам в сжатые сроки увидеть и получить хороший результат. Персонал стал более эффективным. В какой-то момент мы считали, что наше оборудование работает не в полную силу, потому что для его обслуживания не хватает специалистов или они все заняты. Если посмотреть на показатели экономического эффекта, которые мы получили спустя несколько месяцев после запуска системы в промышленную эксплуатацию, то стоит отметить цифры, которыми обозначен небольшой, но очень важный результат. Например, ускорение обработки заказов на 5%, на первый взгляд, не выглядит wow-эффектом. Но нам этот показатель говорит о том, что нет необходимости в расширении штата сервисной службы. Для предприятия, которое все время растет и развивается, существенно даже небольшое высвобождение времени персонала.