Любой fashion дизайнер мечтает о собственной коллекции. С чего начать? Как оптимизировать затраты на творческие эксперименты? Как приблизить себя к успеху? Чтобы запустить модель в массовое производство нужно сначала создать опытный образец.
Елизавета Джалали, дизайнер собственной марки AMIRALI, директор швейной лаборатории EMstudio, которая помогает небольшим компаниям и дизайнерам разрабатывать экспериментальные модели.
Елизавету я знаю почти двадцать лет. За ее плечами опыт работы главным дизайнерам в таких компаниях, как Donatto, Charuel, Teorema. Ее экспериментальный цех сотрудничает с российскими марками, которые создают коллекции для Ozon, Wildberries и других маркетплэйсов.
- Как пришла идея открыть экспериментальный цех?
- Я давно мечтала открыть собственный бизнес. Весь мой путь в профессии от дизайнера до руководителя экспериментальной группы в крупной компании, огромный опыт и понимание всех процессов запуска и производства одежды, органично привели меня к открытию собственного бренда одежды - AMIRALI. Создала коллекцию, зашла на маркетплейс. И поняла востребованность разработки коллекции в одном месте: от идеи до внедрения и производства. Поэтому решила открыть свой экспериментальный цех. Я с энтузиазмом взялась за дело. Опускаю сейчас важные моменты, анализ рынка- что, кому, где, и за сколько продавать, составление бизнес плана, матрицы коллекции, продвижения на рынке.
Да, пришлось заложить затраты на аренду помещения, покупку оборудования, организацию рабочих мест, сформировать команду, состоящую из технолога, конструктора, лаборанта, швеи, роль дизайнера взяла на себя. В такой схеме много плюсов. Ты сотрудничаешь с командой, которая максимально вовлечена в процесс, они видят развитие, движение, это всех мотивирует. Сразу скажу, ни разу не пожалела, процессы разработки и производства образца очень ускорились, новая модель порой рождается за день! Появилась возможность быстро реагировать на рынок, спрос, стремительно меняющиеся тренды.
- Начинающие дизайнеры, как правило, на всем экономят. Нанимают фрилансеров или сами все делают. Зачем им обращаться к тебе?
- Да, молодой бренд обычно имеет ограниченный бюджет. Разрабатывают несколько моделей у конструкторов - фрилансеров, и производят в цехе, который берется отшить небольшую партию. Но затем сталкиваются с трудностями в части производственных процессов, которые зачастую приводят к финансовым потерям, некачественному продукту: то проблемы с градацией, то модель не сидит, то ткань выглядит не так, как планировалось.
Мы работу с заказчиком начинаем с тщательного технического задания: комплект промышленных лекал, вся необходимая документация, калькуляция по сырью и т.д.
- Сколько моделей одного артикула нужно отшить, чтобы запустить массовое производство?
- Если модель новая, то лучше запустить тестовую пробную партию, минимум 5 единиц на цвето/размер (это один sku). Если артикул в 4-х размерах, то соответственно 20 штук на модель в одном цвете. Это минимальная партия на заказ у нас. Это же удобно по расходу ткани. Например, на белую рубашку на 1 единицу расход 1,3-1,5 метра, умножаем на 20 штук, получаем около 30 метров, это обычно минимальный метраж рулона. То есть покупаем рулон ткани и шьём пилотную партию 20-30 ед.
- Помогает ли экспериментальный цех ускорить производство?
- Экспериментальный цех однозначно помогает ускорить процесс разработки, запуска пробной партии. Цеха, ориентированные на массовое производство, берут партии минимум 100 единиц. И очередь на отшив у них может составлять месяц и более. Таковы особенности поточного производства. В экспериментальном цехе изделие отшивает от начала до конца одна швея, что, конечно удорожает пошив, но есть возможность сшить небольшую партию, тем самым сократить риски, проверить востребованность новой модели.
- Что входит в производственный цикл при заказе изделия в цехе? Например, я решила сшить по одному размерному ряду блузок в трех цветах.
- Шить размерный ряд в трёх цветах, это все равно, что шить в ателье, кроить придётся чуть ли не по штуке. Оптимально по 5 штук на цвето/размер. Но если это не промышленная пробная партия, а авторская дизайнерская коллекция, то такой подход оправдан. Да, производство такой партии дороже, но на выходе получаем более дорогостоящий продукт. Это может быть интересно дизайнерам. Мы тоже любим такие заказы, где можно заняться больше творчеством. Наличие своей лаборатории, технолога в штате, лаборанта, позволяет нам работать с дизайнерскими моделями.
Если говорить о производственном цикле лаборатории, то он выглядит так: заказчик высылает материал по модели любой (фото, эскизы, образец, устное описание, и т.д.). Мы просчитываем стоимость разработки базовых лекал, подписываем договор, в котором оговариваем сроки и этапы, рисуем технический эскиз с подробным описанием - заданием для конструктора.
Далее проектируем конструкцию базового размера, отшиваем образец, делаем примерки, вносим уточнения (обычно это 2 примерки, иногда требуется 2 образца), делаем градацию по размерам, составляем всю необходимую техническую документацию ( табель мер, спецификацию деталей, тех описание, конфекционную карту, последовательность операций с указанием оборудования, если требуется), предоставляем лекала в электронном виде и на бумаге, делаем раскладку на ширину ткани для кроя партии. Обычно срок проектирования от подписания договора до выхода образца-эталона и всей документации готового к запуску 2 недели.
Мы при желании можем произвести партию от 20 штук. Само производство довольно быстро, но в плане учитывается срок на разработку. То есть чтобы с нуля, с картинки, получить готовую мини-партию в 20 штук заказчику надо заложить около месяца. Это важно понимать, чтобы не опоздать с сезоном.
Выпуская небольшие пилотные партии, мы экономим расходы на пошив. Контролировать качество можно на каждом этапе. В связи с этим появилась возможность использовать более дорогие ткани, более трудоемкие процессы, поднимая тем самым стоимость продукта. А главное, появилась возможность расширить ассортимент, и начать выпускать мини коллекции. Мы разрабатываем коллекции с нуля, по фото или эскизу или готовой вещи, помогаем с подбором тканей, можем порекомендовать или найти поставщиков, проводим по всем этапам, помогаем с выбором производства. А главное, создаем вокруг нашего экспериментального цеха сообщество единомышленников, делимся советами, радуемся успехам. Для продвижения коллекций мы запустили сайт https://amirali.ru/
Наличие собственной марки и производства помогает мне держать руку на пульсе: аналитика, мониторинг спроса, анализ товарных остатков и т.д.
#экспериментальный цех #fashion #швейное производство #создание коллекций одежды