Антифрикционные детали используются в высоконагруженных узлах трения скольжения для обеспечения эффективной эксплуатации оборудования, снижения интенсивности и скорости его износа. Для их производства применяются полимеры с низким коэффициентом трения – полиамиды, политетрафторэтилен, полиоксиметилен, другие.
Пластины для бурового оборудования, изготовленные посредством фрезерования графитонаполненного полиамида по заказу геологоразведочного предприятия.
Триботехнические свойства полимеров
Именно триботехнические свойства полимера определяют эффективность его применения в высоконагруженных узлах. Для численной оценки процесса трения и сопровождающего его износа рассматривают разные параметры:
– коэффициент трения;
– интенсивность износа (массового, линейного, энергетического);
– износостойкость (массовая, линейная, энергетическая). Показатель, обратный интенсивности износа;
– параметры режима трения и условия (наличие или отсутствие смазочного слоя на поверхности трения);
Шайбы для горнодобывающего оборудования, изготовленные методом токарной обработки капролона по заказу компании-производителя.
Антифрикционные пластики имеют низкий коэффициент трения и способны снизить КТ других материалов. Они широко используются для производства подшипников скольжения, втулок, вкладышей, направляющих и других комплектующих, основная задача которых – снижение интенсивности и скорости износа оборудования, обеспечение эффективной эксплуатации высоконагруженных узлов механизмов. Такие пластики активно заменяют бронзу и баббит в оборудовании разных секторов промышленности.
Пластики для производства антифрикционных деталей
Распространенные полимеры для производства антифрикционных комплектующих деталей – полиамид-6 и его модификации, политетрафторэтилен, полиоксиметилен. Рассмотрим их основные эксплуатационные качества.
Полиамид-6 (капролон) отличается высокой прочностью, жесткостью и вязкостью, эффективен в диапазоне температуры от -40°С до +100°С, его КТ – 0,1-0,2. Широко используются модифицированные марки капролона с антифрикционными добавками – графитом, маслом, тальком, дисульфидом молибдена.
Кольца для горно-металлургического оборудования, изготовленные посредством точения полиамида по заказу производственно-инжиниринговой компании.
Политетрафторэтилен (фторопласт-4) обладает хорошей механической прочностью, высокой химической стойкостью, он влагостойкий, морозостойкий, огнестойкий, стабилен при перепадах температуры и эффективен в диапазоне от -269°С до +260°С, КТ – 0,1-0,15.
Полиоксиметилен (полиформальдегид, полиацеталь) отличается высокой кристаллической структурой, твердостью, жесткостью, механической прочностью. Этот полимер химически стойкий, сохраняет стабильность размеров даже во влажной среде, диапазон рабочей температуры от -40°С до +90°С, КТ – 0,1-0,15.
Планки для электроприборов, изготовленные методом фрезерования капролона по заказу научно-технического предприятия.