Раннее в коротком ролике мы показали кадры с производственного процесса на фабрике рабочей обуви «БалтОбувь». Сегодня, мы подробно расскажем, каким образом изготавливается спецобувь.
Процесс производства можно разделить на несколько этапов:
1. Изготовление верха обуви
2. Затяжка носка
3. Литье подошвы
4. Финальная доработка.
Изготовление верха обуви.
Для производства обуви как модельной, так и спецобуви разрабатывается дизайн модель будущей пары. При процессе проектирования определяются не только материал и технология производства, но и дополнительные элементы (фурнитура, шнурки и т.д.).
После того как модель разработана, начинается по изготовлению прототипа. С учётом того, что спецобувь зачастую состоит из большого количества элементов, каждый из которых должен быть одинаковым для обуви и соответствовать размерному ряду, поэтому под каждую деталь по лекалам изготавливается пресс-форма, которая похожа на форму для имбирного печенья (Фото выше). При помощи формы и пресса из выбранного материала (зачастую кожи) вырезаются детали будущей заготовки.
Далее все детали отправляются в пошивочный цех, где швеи, как конструктор сшивают все элементы. Для сшивания используют промышленные швейные машинки и специальные синтетические нити, которые способны выдерживать большие нагрузки и сохранять целостность изделия.
Если в модели обуви предусмотрена кевларовая антипрокольная стелька, она прикрепляется к основной (штробельной) стельке, если материал стельки металл, то оснащение происходит на этапе производства подошвы. В результате получается заготовка верха, которая становится похожей на будущую пару.
Затяжка носка
В отличие от модельной и повседневной обуви, спецобувь должна обеспечивать защиту не только от погодных условий, но и от возможных ударов и падения предметов на ногу, именно поэтому спецобувь оснащается подноском. Подносок представляет собой пластину, повторяющую форму носочной части ботинка, и изготовлен из метала или пластика, материал подноска при этом определяется исходя из назначения и возможной максимальной ударной нагрузки.
Процесс оснащения заготовки подноском осуществляется при помощи специального аппарата ЗНК (Машина клеевой затяжки носочной части обуви). Процесс выглядит следующим образом:
- Заготовку обуви надевают на колодку;
- Надевают подносок на заготовку с колодкой между верхней частью и подкладом;
- Устанавливают в ЗНК, которая захватывает края материала носочной части, затягивает их по форме колодки и закрепляет при помощи клея.
Для успешной затяжки необходимо, чтобы материал верха хорошо тянулся и в случае натуральной кожи для этого заготовку увлажняют в специальной камере.
Литье подошвы
Существует несколько основных способов крепления, однако на производстве обуви фабрики «БалтОбувь» используют литьевой метод, т.к. он более надёжный и крепко фиксируется. Во-вторых, литьевой метод обеспечивает дополнительную защиту от проникновения влаги и ударных нагрузок.
Процесс литья подошвы обуви напоминает технологию изготовления карамели на палочке, популярные в советское время. Подготовленную заготовку с затянутым подноском надевают на колодку подходящего размера и фиксируют в пресс-форме к верху штробельной стелькой. Пресс-форма похожа на вафельницу, состоящую из двух частей, с одной стороны форма протектора подошвы, с другой закреплённая заготовка.
В часть с протектором наливают жидкий полиуретан или иной эластомер. Состав подошвы может быть разным, но полиуретан является наиболее популярным среди производителей. После того как дозированное количество полиуретана налито в форму, она закрывается таким образом, что часть с закреплённой заготовкой верха оказывается сверху и частично погружена в материал подошвы.
Далее по конвейеру обувь в пресс-форме отправляется в печь, где происходит реакция, при которой жидкий полиуретан вспенивается и застывает. Надёжное крепление подошвы к верху обеспечивается благодаря тому, что пока полиуретан в жидкой форме проникает в структуру материала верха, и при застывании образует надежную сцепку. Процесс занимает не более нескольких минут, однако полученное изделие имеет не до конца товарный вид, от чего требуется последний этап.
Финальная доработка.
Готовую обувь отправляют на финальную доработку и контроль качества. В виду того, что пресс-форма может прилегать недостаточно плотно часть полиуретана может вытечь из стыка в форме. В процессе доработки образовавшиеся дефекты удаляют при помощи специальной обрезной машинки, далее обувь оснащается шнурками и проходит окончательный контроль качества на соответствия требованиям. Если пара соответствует стандартам, она маркируется, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции, в противном случае утилизируется.
Хотите больше узнать о производстве обуви? Следите за новостями на сайте фабрики рабочей обуви "БалтОбувь" https://baltobuv.ru/, подписывайтесь на наш канал в Дзен, наш паблик https://www.facebook.com/baltobuv и ставьте лайки)))
