С каждым годом вопрос экологичности литейного производства становится всё серьёзней. Причём, этот вопрос занимает не только западных, но и наших специалистов. Жить в испорченной окружающей среде не хочется никому!
Однако в литейном цехе выбросы, например, парниковых газов возникают на самых разных этапах технологического процесса:
- в плавильном отделении при расплавлении, выдержке и разливке металла
- на смесеприготовительном, формовочном и стержневом участках при смешивании песка и связующего, изготовлении стержней и формы, при сушке покрытий
- на участке выбивки отливок из-за распада компонентов связующего.
Парниковые газы литейных цехов
К сожалению, парниковые газы в литейных цехах явление нередкое. Это и углекислый газ, и водяной пар, и оксид азота, и др. Парниковыми называют бесцветные газы, которые, попадая в атмосферу, пропускает солнечный свет, но задерживает тепло, исходящее от земли. В результате чего и возникает тот самый «парниковый эффект».
Формальдегид - один из распространённых газов, встречающихся в атмосфере литейного цеха. И он тоже относится к парниковым. Чаще всего формальдегид выделяется из связующих формовочных смесей, а также различных улучшающих добавок к ним. Кроме того, замена противопригарного покрытия на основе химических растворителей, например, этилсиликата на покрытие на водной основе, как не удивительно, также приводит к увеличению содержания формальдегида в воздухе литейного цеха.
Это объясняется тем, что для снижения развития различных бактерий в противопригарном покрытии на водной основе в него добавляют биоциды, которые содержат формальдегид. Именно он является мощным антибактериальным и противогрибковым средством. Но, к сожалению, при сушке покрытия — на воздухе или в печи — этот газ испаряется в окружающую среду.
Однако мы знаем, что обычно воздух литейного цеха очищается перед попаданием в атмосферу. Например, стержневые машины по Cold-box процессу оснащаются кислотным скруббером для очистки воздуха. Но контроль за выбросами газов остаётся сложным вопросом среди производственников. Это дорогостоящий процесс, в котором необходимо учитывать множество факторов.
Например, для того же формальдегида. С одной стороны, постоянно ужесточаются нормы выбросов этого газа. Так в 2020 году был пересмотрен регламент Европейского Союза по выбросам вредных веществ. В результате снизили допустимые нормы содержания отработанных газов в выбросах предприятия с 20 мг/м3 до 5 мг/ м3. А с другой стороны, для контроля содержания формальдегида в материалах так и не разработаны общепромышленные стандартные тесты.
Метод контроля содержания парниковых газов
Самым подходящим способом для оценки содержания отработанных газов сейчас признан метод инфракрасной (ИК) спектроскопии с преобразованием Фурье. Оборудование для этого метода компактно, а само проведение анализа соответствует стандартам.
Испытательная установка состоит из герметичной сушильной печи, в которую помещается анализируемый образец. К нему подключается газоанализатор, работа которого основана на взаимодействии лучей инфракрасного света с химическим веществом. Каждое вещество обладает уникальным спектром, по которому и идёт его идентификация — своего рода «молекулярный отпечаток». Имея библиотеку таких «отпечатков», определить наличие того или иного химического вещества в пробе не составляет труда.
Компания СЛТ очень серьёзно относится к вопросам экологии литейного производства. Решая любую задачу, поставленную перед нами заказчиками, мы идём по пути создания производства с минимальным потреблением энергии и выбросами.
Читайте об используемых нами технологиях на нашем сайте
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #технологии #окружающая среда #формальдегид #выбросы