ПАО «ММК» осуществляет свою деятельность в области производства и реализации продукции из чёрных металлов.
Основной акционер «Минта Холдинг Лимитед», Mintha Holding Limited (Кипр) 81,26%. Владелец Виктор Рашников (состояние $12,5 млрд по данным Forbes Real-Time).
Поставщики: ERG Sales AG (железорудное сырье) Швейцария 23%; АО «Михайловский ГОК имени А. В. Варичева» (железорудное сырье) 18%.
Основным рынком ПАО «ММК» является внутренний российский рынок. При продажах на внутреннем рынке основная доля продукции продается в Уральском и Поволжском регионах России, где находится большинство число предприятий металлургической и машиностроительной отраслей. Также металлопродукция реализуется на рынки стран ближнего и дальнего зарубежья. При продажах на экспорт основную долю занимает горячекатаный плоский прокат.
Рынок металлопродукции в России отличается высоким уровнем консолидации производителей, когда большинство металлургических заводов входит в состав более крупных холдингов. Так на долю 7 крупнейших предприятий (ПАО «ММК», ПАО «Северсталь», ПАО «НЛМК», АО «ЕВРАЗ ЗСМК», АО «ЕВРАЗ НТМК», ПАО «ЧМК», АО «Уральская сталь») приходится около 70% производства металлопродукции в России. Двумя главными конкурентами компании в России являются ПАО «Северсталь» и ПАО «НЛМК».
На рынке СНГ основными странами конкурентами являются: Казахстан (АрселорМиттал Темиртау) и Украина (Метинвест). На международном рынке главными соперниками представляются Украина, Казахстан, Китай, Турция, страны ЕС и Индия.
Членами группы ММК числятся 40 предприятий, среди которых: ООО «ММК-Уголь» (Кемеровская обл.), ООО «ММК-Лысьвенский металлургический завод» (Пермский край), MMK International S.A. (Бельгия), MMK Mining Assets Management S.A. (Люксембург), MMK Metalurji (Турция).
Вопросы стратегии инноваций
Руководство ММК знает, что ключом к устойчивому и успешному росту являются инновации. ММК обладает корпоративной культурой, которая поощряет инновационное развитие и предоставляет возможности тем, кто стремится помочь компании успешно расти, бескомпромиссно соблюдая принципы экологической и социальной ответственности. Успешная реализация программ по освоению инновационных видов продукции на ММК стала возможной во многом благодаря новым технологическим возможностям современных производственных комплексов, построенных в последнее 20 лет.
Развитие инноваций в группе «ММК» акцентировано на производстве (в секторах — аглодоменном, коксохимическом, металлургическом, прокатном, энергетическом, транспорта и логистики, аналитическом), а также на проектах «ММК-Индустрия 4.0». Последние базируются на технологиях машинного обучения, компьютерного зрения, промышленных экзоскелетов, обработки и анализа больших данных Big Data, промышленного интернета вещей IoT, аддитивных технологий, математического моделирования, автоматизации, роботизации и цифровизации производственных процессов.
ММК креативно подходит к инновационной деятельности. Создан ряд оригинальных программ, среди которых:
• Проект «Снайпер». Благодаря наличию корпоративного технологического хранилища на ММК накоплено большое количество статистических данных о технологическом процессе выплавки стали в кислородно-конвертерном цехе и значительный опыт персонала в ведении технологического процесса. Это позволило создать модель, которая в зависимости от требуемого химического состава и начальных условий технологического процесса позволяет решить задачу оптимизации расходов ферросплавов и добавочных материалов с максимально возможной эффективностью. В проекте «Снайпер» в основе алгоритма лежит комбинация физико-химической модели выплавки стали и методов машинного обучения.
• Проект «Умный склад», подразумевающий применение комплекса цифровых технологий: технологии локального геопозиционирования технологических объектов (кранов, передаточных телег, вагонов и др.), использования технологии радиочастотной идентификации (RFID), технологии машинного зрения и искусственного интеллекта для реализации задач идентификации и прослеживаемости продукции, оценки качества и аттестации продукции, повышения технологической дисциплины, оптимизации логистических издержек.
НИОКР
ММК регулярно публикует темы и планы НИОКР.
Так, в пресс-релизе за 2013 г. сообщалось, что проведено 54 научно-исследовательские работы (НИР), общий экономический эффект от внедрения инноваций составил около 2,5 млрд. рублей. В сотрудничестве с ведущими научно-исследовательскими институтами страны в соответствии с Программой научно-исследовательских, опытно-конструкторских, технологических работ и предпроектных исследований (НИОКР) велась работа по 78 темам, 44 из которых завершены в 2013 году. Ожидаемый экономический эффект от использования результатов после внедрения выполненных в 2013 году НИОКР составлял 543 млн. рублей. Кроме того в 2013 году подтвержден фактический годовой экономический эффект по НИОКР, выполненным и внедренным ранее (до 2013 года), в размере 234 млн. руб.
В 2014 году, в рамках утвержденной программы, продолжилась реализация девяти незавершенных проектов, наряду с 6-ью новыми.
В 2016 г. полученный экономический эффект от НИОКР составил 19,33 млн рублей. Одобрено 129 энергоэффективных проектов, направленных на сокращение потребления всех видов энергетических ресурсов.
ММК стал исповедовать концепцию «открытые инновации» — это технологические решения или продукты, которые разработаны вне её собственных научных отделов и не получены путем сотрудничества с другими крупными компаниями. Чаще всего разработчиками таких решений являются стартапы или отдельные предприниматели. Например, ММК в настоящее время реализует масштабную Стратегию цифровизации, при этом активно привлекает сторонних разработчиков, используя различные инструменты: ежегодные программы НИОКР (реализуемые, как со стартапами, так и с крупными научно-исследовательскими центрами), Центр R&D (Research and Development) Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, функциональный центр в ИЦ Сколково.
Судя по открытым закупкам на электронных площадках РФ, научно-технические дивизионы ММК в 2021 интересовали запросы котировок по следующим темам:
- Методика оценки экологических аспектов и требований к поставщикам ММК
- Оценка гидрогеологических условий территории прилегающей к Агаповскому карьеру
- Определение причин образования дефекта «спекулярит» и способы его устранения на ЛПЦ-5
- Оптимизация расхода ферросплавов в ЭСПЦ
- Создание цифровой модели доменной печи №10
- Совершенствование электрических режимов АПК№1,2 и УЭНС ККЦ с целью экономии электроэнергии и графитовых электродов.
- Разработка технологии сталеплавильного производства и контроля слябов для исключения дефекта «трещины ЛНС» на рулонном прокате из ультра низкоуглеродистых сталей для автопрома.
- Разработка интеллектуальной системы управления коллекторами первой группы ламинарного охлаждения стана 2000 ЛПЦ-10.
- Улучшение показателей работы доменных печей
- Контроль территории с использованием беспилотных воздушных судов.
- Повышение прочности гранул шихты Аглофабрики №5.
- Исследование загрязнения атмосферного воздуха мелкодисперсными частицами методами лазерной дифракции.
- Разработка новых сталей отвечающих требованиям много цикловой усталости (прототип 20 ГЮТ) для ПАО «КАМАЗ».
- Разработка состава стали классов прочности К56/К60 и технологии на стане 2500.
- Совершенствование технологии производства холодно деформированных профилей (для арматуры Ж/д шпал и калиброванного проката).
- Разработка и освоение технологии г.к. рулонного проката из стали 09ГСФ класса прочности К52.
- Экспресс-оценка качества непрерывно литых слябов в потоке ККЦ.
- Снижение отложений в электрофильтрах и газоходах сероулавливающих установок.
- Определение причин повышенного каплеуноса на ССУ-2 Аглоцеха.
- Исследование психофизиологических факторов на проявление травматизма в условиях промышленно-напряжённого труда.
Перспективные НИОКР озвучены на профессиональных конференциях. Так, 08.12.2021 спикер в конференции «Информационные технологии в металлургии — 2021» заместитель руководителя по реализации проектов в области Индустрии 4.0 ОАО «ММК-Метиз» А.Р. Губайдуллин рассказал о том, как внедряются на предприятии современные методы обеспечения безопасности персонала при помощи системы искусственного интеллекта и комплекса машинного зрения. На конференции «RPA Connect 4.0» озвучены проблемы программной роботизации и риски информационной безопасности. В работе круглого стола Global CIO «ИТ в металлургии. Новые вызовы» специалист ММК Михаил Верисов рассказал о Центре компетенций RPA и планах интеграции программных роботов с технологиями искусственного интеллекта и анализа данных.
В 2017 г. ММК открыл исследовательский центр в «Сколково», инвестиции составили 30 млн рублей за три года. Основными направления исследований: разработка проекта создания центра оперативной 3D-печати сложных деталей и узлов технологического оборудования; решение производственных задач методами обработки больших данных Big Data; оптимизация решений в области нейросетевых технологий для контроля качества и отслеживания материальных потоков на ММК; «интернет вещей» для обслуживания и ремонта производственных мощностей ПАО «ММК»; поиск и внедрение в производственный процесс ПАО «ММК» инновационных решений в области новых материалов, производственных технологий, приборостроения, энергосбережения.
Патентная деятельность
У ММК имеется более 250 действующих российских патентов на изобретение, 8 свидетельств на базы данных и 9 на программы для ЭВМ. Также компания владеет 3 товарными знаками, зарегистрированными не только в России, но и в других странах: в Саудовской Аравии, Израиле, ОАЭ и т.д.
На первый взгляд, патентный портфель кажется довольно скромным. Но эти цифры даны без учета патентов и свидетельств дочерних предприятий группы. Некоторые «дочки» заслуживают отдельных аналитических обзоров. Так, уже упомянутый выше «ММК-Метиз» владеет 25 действующими патентами на изобретение и 9 свидетельствами на программы для ЭВМ.
Большинство патентов касается вопросов выплавки сталей и производства изделий чёрной металлургии.
Примерами являются:
Рационализаторство
Руководство ПАО «ММК» рассматривает сферу рационализаторства и изобретательства как основу развития персонала и конкурентных преимуществ предприятия. В компании ведется постоянный поиск путей улучшения системы рационализаторской работы. Помимо регулярных конкурсов и обучающих семинаров, организуется работа по упрощению процедуры подачи идей, в том числе через мобильные приложения «Эволюция» и «Платформа энергоменеджмента».
Так, с января по сентябрь 2016 года по группе ММК внедрено 331 рационализаторское предложение с суммарным экономическим эффектом 51,1 млн рублей.
В 2020 году на рассмотрение экспертных комиссий было подано 4984 идеи, из которых три четверти были одобрены к внедрению. Экономический эффект от внедренных рационализаторских предложений в 2020 году составил 600 млн руб. Значительная часть поданных идей касалась вопросов охраны труда и промышленной безопасности, энергоэффективности и экономии материально-технических ресурсов.
Для мотивации сотрудников к участию в разработке инноваций ежегодно проводятся различные конкурсы, такие как:
• «Лучший молодой рационализатор и изобретатель ММК» (по результатам конкурса награждаются 15 лучших рационализаторов в возрасте до 30 лет включительно);
• «Лучшее рационализаторское предложение ММК в категориях «Экономия МТР» (МТР — материально-технические ресурсы);
• «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» и «Энергосбережение» (введена категория по рационализаторским предложениям по снижению расходных коэффициентов при производстве).
Также рационализаторы ММК принимают активное участие во внешних конкурсах и выставках.
Управление интеллектуальной собственностью
Бо́льшая часть инвестиций группы приходится на производственные функции и основной бизнес:
- Металлургическое производство
- Прокатное производство и сквозные технологии
- Высокотехнологичное производство и проекты
- Энергетика
- Окружающая среда и промышленная безопасность
- Индустрия 4.0/Инновационный менеджмент
- Предпроектные исследования
В инновационную и научно-исследовательскую деятельность вовлечены все структурные подразделения ММК. Действуют центры компетенций, Научно-технический центр ММК (НТЦ) и ММК-Информсервис.
В частности, патентованием занимались в 2010-2021 гг. следующие структуры:
- Отдел рационализации, изобретательства и патентной работы.
- Научно-технический центр.
- Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РосНИТИ). Патентно-информационный отдел.
Купля интеллектуальной собственности
Из бухотчётов следует (код 1111), что в 2018 г. куплено нематериальных активов на 386 млн руб., а в 2019 г. на 257 млн руб. Данные в 2020-2021 гг. не публиковались. За 2015-2017 гг. этот параметр составлял соответственно 225; 257 и 286 млн руб соответственно. Всего за пятилетку 2015-2019 гг. поступило на баланс сторонних нематериальных активов на сумму 1,4 млрд руб. Детализация закупок отсутствует. Из сопоставления таблиц №1 и №2 можно сделать предположение, что на середину 2021 г. существенную часть интеллектуальной собственности ММК составляли программные продукты. Из открытых торгов известно, что приобретались лицензии у иностранных поставщиков ПО, например Microsoft (MPSA и OLV), Bentley, Arcserve, Idera, Veeam, ITV, UIPATH, Arenadata, Synology, Axis, Autodesk, Naumen, а также у российских компаний, в частности «Касперский», «Аскон», «Витро Софт», «Аусферр» и др.
В 2002-2021 гг. ММК провел колоссальную реконструкцию основных цехов с использованием передовых проектов. Объем капиталовложений группы ММК в эти годы колебался от $300 млн до $2,2 млрд в год и в сумме составил около $20 млрд. Допуская, что интеллектуальная составляющая (проектирование, лицензии на технологии, инжиниринг, шеф-монтаж, надзор и пр.) составляла 5%, получится $1 млрд или порядка 50 млрд руб. Большая часть этой интеллектуальной собственности бухгалтерией формально не учтена. Однако несомненно, что в статусе интеллектуального капитала всё это присутствует в активах группы ММК.
Из СМИ известно, что привлекались в основном иностранные компании, лидеры в своём деле:
- итальянская компания FIMI — для двухклетевого реверсивного стана в ЛПЦ-5 и реконструкция производства в ЛПЦ-5;
- компания Danieli (Италия) для реконструкции сортопрокатного производства;
- Krupp Koppers (ФРГ) для коксохимического производства;
- чешская Vitkovice Heavy Machinery A.S. для комплекса коксовой батареи №11-бис;
- Paul Wurth (Люксембург) для доменного производства;
- Siemens-VAI — электросталеплавильный комплекс;
- НКМЗ (Украина) для комплексной реконструкции стана 2500;
- печное оборудование итальянской Tenova;
- для новой прорывной технологии ITmk3, разработанной в Японии;
- закалочно-отпускной агрегат фирмы Kohnle для производства высокопрочного крепежа;
- Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. (Италия) для модернизации двухниточного стана 170 сортового цеха ПАО «ММК».
- SMS Group GmbH (ФРГ) для реконструкции чистовой группы клетей стана 2500;
- китайская компания Sinosteel Equipment & Engineering Co для реконструкции коксохимического производства и аглофабрики №5;
- для реконструкции доменной печи №2 привлекли люксембургскую компанию Paul Wurth;
- технология электрогидравлических контроллеров на угольных шахтах от Tiefenbach (ФРГ);
- для выпуска чугуна и шлака использовали технологию и машины компании «Днепрогидромаш» (Украина).
- в 2021 г. ММК заключила контракт с Paul Wurth (Люксембург, входит в немецкий машиностроительный холдинг SMS Group) на строительство доменной печи №11. Проект рассчитан на три с половиной года, объем инвестиций ММК составит около $690 млн. В числе новых технологий — конвейерная подача сырья на колошник к загрузочному устройству; замкнутая система охлаждения с медными холодильниками, что должно обеспечить сохранение рабочего профиля печи в зоне с наиболее активным воздействием физико-химических процессов; приборы «сифонного» типа, позволяющие поднимать температуру горячего дутья до 1300оС, что позволит снизить удельный расход кокса; бесшахтные воздухонагреватели с использованием системы подогрева воздуха и газа горения, которые позволят существенно снизить выбросы вредных веществ; система сухой очистки газа, минимизирующая содержание пыли на выходе.
Привлекались и российские производители, например АО «КО ВНИИМЕТМАШ» (Санкт-Петербург, входит в группу компаний «Северсталь») для стана 5000; линия для гальванического оцинкования взята у АО «НИТИ-Тесар» (Саратов), криогенная воздухоразделительная установка на площадке станции №5 кислородного цеха стоимостью 4,2 млрд руб. заказана у ПАО «Криогенмаш» (Балашиха).
Ежегодные капитальные вложения ММК в период с 2022 по 2025 год планируются на среднем уровне $1,25 млрд в год.
В 2019 г. ММК совместно с компанией «Делойт», СНГ создал портфель проектов по цифровизации бизнеса. Внедрение современных цифровых решений позволит, предположительно, сбалансировать цифровое развитие между переделами в цепочке создания ценности, а также обеспечить планомерное повышение технологической зрелости между функциональными областями.
В 2021 г. ММК заключил два меморандума о сотрудничестве с крупнейшими международными инжиринговыми компаниями SMS Group (Германия) и Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. (Италия) в области существующих и перспективных технологий декарбонизации в целях уменьшения и потенциального прекращения выбросов СО2. Детали неизвестны.
В рамках стратегии «Открытые инновации» ММК закупает результаты интеллектуальной деятельности российских стартапов. Так, по итогам металлургического акселератора «SteelStart», прошедшего в 2020 году, компания расширила сотрудничество с разработчиком твердосплавных покрытий «Микробор», повышающих эксплуатационный ресурс прокатных валков. Кроме того, ММК регулярно проводит собственный внутренний акселератор и «Дни открытых дверей» для потенциальных поставщиков, в том числе для скаутинга новых технологических решений.
Продажа интеллектуальной собственности
Продажи интеллектуальной собственности ММК заметны в области программных роботов. Еще в 2018 году на базе входящего в группу ООО «ММК-Информсервис» (Магнитогорск) был создан Центр компетенций RPA и инноваций, из которого выросла компания ООО «ЦТР «Некст» (Магнитогорск), которая предоставляет услуги RPA не только группе ПАО «ММК», но и другим компаниям. По открытым закупкам видно, что приобретателями были пока только «Норильский Никель» и ООО «Магнитогорская Энергетическая Компания». Приблизительная стоимость составила 20 млн руб.
Экзоскелеты с ноу-хау их применения после успешных испытаний в условиях производственной площадки ПАО «ММК» выводятся на рынок как коммерческий продукт. Однако детали пока не разглашаются.
Заключение
ММК системно занимается инновациями и уделяет должное внимание научным исследованиям и разработкам, в том числе в области патентования и ноу-хау (рационализаторства). На практике в производство отбираются наилучшие технические решения, которые зачастую оказывается иностранными (ФРГ, Италия, Австрия, Чехия, Япония, Украина и др.).
Наращивая выпуск холодостойких спецсталей ПАО «ММК» способствует стратегическим планам РФ народно-хозяйственного и оборонного освоения Арктики. В частности, на стане 5000 освоено производство листового термообработанного проката из премиальной высокопрочной стали марок MAGSTRONG W900 и MAGSTRONG W900QL в толщинах до 50,0 мм и толстолистового проката из стали марки SN490B толщинами 8,0-50 мм для конструкций буровых платформ.
Будущее предприятия в области металлургического бизнеса вообще и в секторе стальной интеллектуальной собственности оценивается нами как положительное.
Подписывайтесь на наш канал.
Читайте в нашем журнале:
История Kodak: от гиганта фотоиндустрии до банкрота
Мод Адамс: звезда американского театра и изобретательница осветительных приборов
