После того как забрал ГБЦ с опрессовки, самостоятельно проверил плоскость и выявил раковины на колодцах ОЖ,
долго искал варианты и возможные решения. Новая ГБЦ стоит на сегодня уже под 130000 р. и более, это при том , что например гбц от змз про примерно на 100000 р. меньше. Да и даже новую ГБЦ по красоте нужно проверять-плоскость и опрессовывать, а бу тем более. По БУ кстати отдельный вопрос, обрабатывали ее раньше и на сколько? Поэтому от БУ ГБЦ отказался, хотя были варианты от 35000 до 50000р.
Вариантов по сути два-напыление и (или) заварка с аргоном. Обзвонил десятки контор, в том числе в регионах и даже в ближайшем зарубежье, пока не вспомнил, что летом видел по дороге в гараж машину аргонщика.
Созвонился уже перед самым Новым годом и отдал ГБЦ для заварки по технологии TIG AC/DC.
Через пару дней мастер вернул ГБЦ с заваренными 8 окнами.
Еще раз проверил плоскость ГБЦ и расстояние до клапанов. Провал по центру так и остался, даже вроде стал чуть больше, но чистил ГБЦ от нагара в промежутке.
Отвез ГБЦ (в рюкзаке) опять в цех на опрессовку (предварительно позвонив), чтобы заодно вытащили и штуцер, который они ставили три года назад. Но когда они меня вновь увидели, на их лицах все было написано-зачем варил? Плоскость ведь ровная (ранее показывали фото индикатора)! Теперь она вся кривая, плоскость повело! Штуцер снимем, но без гарантии, пиши расписку! Закинул ГБЦ опять на спину и ушел.
4 января 2022 года договорился обработать ГБЦ на прецизионном, плоскошлифовальном станке ОШ-400.
Мастер сначала промерил всю плоскость ГБЦ с помощью индикатора часового типа. С помощью ручек станка, индикатор бегает по всей плоскости. Оказалось, что верхняя плоскость, под крышку клапанов имеет уклон почти 0,1 мм. Плоскость ГБЦ напоминает трамплин с общим перепадом 0,08 мм (ранее мерил сам поверочной линейкой-крест на крест, вдоль и поперек и мог пропустить бугры, плюс линейка у меня только 2 класса точности, нагар не был удален полностью).
Потом в несколько этапов, проверяя состояние плоскости ГБЦ, снял на станке в итоге 0,11 мм. В этот день прошел с ГБЦ в рюкзаке в общей сложности 14 км-от гаража до электрички, потом еще от станции до промзоны, где расположен станок и обратно. Особо запомнился поход через заброшенную промзону и огромные стаи собак, сотни ворон и воронов.
Учитывая, что первый раз в 2019 году сняли 0,1 мм (по этой цифре теперь сомнения) и сейчас 0,11 мм (у ОШ-400 шаг в тысячных), в итоге 0,21 мм, больше рекомендаций завода (0,15 мм) на 0,06 мм. Букварь (стр. 201) гласит следующее- "при условии, что величина съема металла не превысит 0,15 мм. Утопание тарелок клапанов должно быть в пределах, указанных на рис.133. Разность утопаний на одной головке не должна превышать 0,07 мм по каждому ряду клапанов. "
В итоге по клапанам теперь отдельная тема, насколько критично, изменение глубины утопания клапанов в ГБЦ, пока не понятно.
Плюс думаю стоит заменить уплотнительные кольца под форсунками, на более толстые, с учетом шлифовки ГБЦ, т.к. изменилось положение распылителя относительно камеры сгорания, могу ошибаться. Также необходимо высверлить штуцер и установить новый, учитывая, что стоит он под углом и никто не берется пока высверливать его на станке.
Продолжил очистку блока, применяя различные составы и щетку с медным ворсом (хотя на вид латунь) RockForce RF-340126429. Блок вроде ровный, но
насторожило состояние первого цилиндра (на нем кстати был прослаблен один болт крепления ГБЦ), может так попал свет, но хон виден хуже, чем на других гильзах, поверхность приобретает зеркальность.
При сливе ОЖ с радиаторов и шлангов обоих печек, наконец были обнаружены залежи, видимо остатков герметика HG9041.
ОЖ также подтекала и с патрубка на помпе. Со временем, многие патрубки покрылись наростами и шланги уже видимо не плотно прилегали, систему ОЖ воздушило, подтекал антифриз. При сборке деталей, их очистке нужно уделить повышенное внимание.
В общем работы еще много.
Будьте здоровы!
Полезные ссылки на тему: