Для точной выборки под непосредственные формы вставляемой в какое-либо основание деталей существует большое количество вариантов шаблонов для фрезерования. Об этом я писал в предыдущей статье, а сейчас о том варианте, на котором остановился лично я.
Наиболее практичным мне показался вариант одного "товарища японца". Как можно видеть ниже, я практически 1 к 1 его повторил (за исключением соединителей из фанеры, т.к оказалось, что металлические еще попробуй найди)
Как можно видеть, приспособление представляет собой 4 обычные шины для фрезерования, соединенные между собой. Как следствие - образуемый кромками внутренний прямоугольник (хотя и не обязательно) и есть тот прямоугольник, которые получится после фрезерования. Так как все шины взаимно перемещаемые, то можно задать любые размеры.
Изготовление
Довольно простое изделие. Все что нужно - это полосы МДФ или любого другого материала, желательно стабильного, непокоробленного (как может быть часто у фанеры), алюминиевые профили и соединительные элементы. Важно, чтобы профили были идеально ровные.
Шины делаются не только под конкретный фрезер, но и под определенный размер фрезы - используется прямая пазовальная.
Сначала необходимо напилить 4 заготовки основания с учетом "полей". Внешнее должно обеспечивать захват струбцинами при фиксации приспособления на детали, а внутреннее - это расстояние от кромки подошвы фрезера до кромки установленной фрезы. При изготовлении заготовки лучше внутреннее расстояние брать на пару миллиметров больше для чистовой подрезки кромки после того как профиль будет наклеен на основание.
Профиль я клеил на двусторонний скотч 3м. Думаю, что его вполне достаточно для стабильного удержания профиля на основании
В качестве оснований шин использовал панели из МДФ толщиной 6 мм. Они довольно ровные и коробление у них отсутствует.
К сожалению нигде не нашел металлических соединителей. Везде продаются какие угодно уголки с продольными пазами, но только не такие, как надо. Пришлось использовать фанеру. Убедился что 6 мм вполне достаточно для довольно прочного соединителя.
Все гайки, шайбы, барашки - на 8 мм
Применение
Очень удобно тем, что под готовую деталь не нужно ничего измерять, вычислять и вычерчивать. Достаточно поместить ее в середину шаблона и, придвинув все кромки к детали, просто зафиксировать барашками.
Например, необходимо врезать пластину фрезера в столешницу. Раздвигаем все шины по сторонам и помещаем нашу пластину.
Далее попеременно придвигая и фиксируя шины барашками позиционируем их вокруг детали. При этом углы будут именно такими, какие имеет деталь. Шаблон позволяет задавать эти углы произвольно.
Теперь нужно только извлечь деталь, наложить шаблон на место фрезеровки и произвести фрезерование.
Примечание: для работы наиболее предпочтительно использование фрезера с круглой подошвой и отъюстированной. Чтобы расстояние от ее края до фрезы было везде одинаковым.
Наиболее наглядно фрезерование им показано на канале вышеозначенного японского товарища, а я же выкладываю небольшое видео изготовления:
Спасибо за прочтения, лайки, комментарии!
Приглашаю посетить мой сайт столярных шаблонов и приспособлений, перейдя по ссылке: https://stolyarshablon.ru/
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ