В этой статье рассмотрим такие преимущества, как:
- увеличения срока службы оборудования;
- упрощение планирования и профилактического обслуживания;
- точное прогнозирование ЗИП
Мы знаем, что внедрение нового программного решения дается нелегко - вам придется потратить время на изучение поставщиков, прохождение через процесс разработки, обоснование стоимости и обучение вашей команды.
Но преимущества цифровой платформы для автоматизации технического обслуживания и ремонта определенно стоят этой работы и могут помочь вам сэкономить время, бюджет, безопасность и многое другое.
Цифровая платформа с системой ТОиР позволяет сбалансировать ресурсы и затраты на обслуживание. Автоматизированная система фиксирует мелкие неполадки, которые часто остаются незамеченными, и позволяет планировать, назначать и определять приоритеты задач технического обслуживания, чтобы ничего не упустить.
Увеличение срока службы оборудования с помощью цифровой платформы с системой автоматизации ТОиР
Средний возраст промышленного оборудования довольно солидный. Хотя возраст не всегда является причиной выхода оборудования из строя, но он часто является одним из факторов, способствующих этому. Замена старых моделей на новые не всегда возможна с финансовой точки зрения, поэтому техническое обслуживание так важно.
Поддержание оборудования в хорошем рабочем состоянии в течение длительного времени означает проведение технического обслуживания до того, как что-то сломается.
Интеграция цифровой платформы ТОиР с датчиками, ПЛК, SCADA и любыми другими системами позволяет отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, выявлять поломки до их возникновения, диагностировать проблемы и планировать техническое обслуживание.
Упрощение планирования и выполнения профилактического обслуживания
Профилактическое обслуживание позволяет выявить дефекты до того, как они станут серьезной проблемой, что сокращает количество поломок. Бригады, отвечающие за техническое обслуживание, знают, что профилактическое обслуживание является ключом к ограничению времени простоя.
Цифровая система ТОиР отвечает на этот вопрос с помощью автоматизированных рабочих заказов.
В Цифровой платформе можно создавать триггеры ТО на основе эксплуатации, времени или состояния. Эти триггеры активируют рабочий заказ, который затем планируется и назначается. Наряд на работы становится гораздо более плавным, и профилактическое обслуживание легче запланировать, что приводит к меньшему времени простоя.
Точное прогнозирование ЗИП, которые понадобятся для технического обслуживания
Отсутствие контроля над ЗИП может привести к разного рода дорогостоящим проблемам. Перерасход товарно-материальных запасов может добавить еще 12-20% к первоначальной стоимости покупки. Если в момент поломки оборудования у вас нет нужных деталей (или вы не можете найти их в беспорядочных складских помещениях), это приводит к простою, срочной доставке и рискованным временным мерам, которые обойдутся очень дорого.
Управление запасами ЗИП с помощью цифровой платформы поможет вам приобрести, отследить и упорядочить запчасти, чтобы избежать этих дорогостоящих проблем. Такие инструменты, как автоматизированные закупки, отчетность о запасах и прогнозирование деталей на основе искусственного интеллекта, помогут вам принимать решения о запасах на основе данных и исключить переизбыток или недостаток запасов.
Чтобы узнать, как INTELVISION может помочь вам, в вашей стратегии управления запасными частями и не только, отправьте нам электронное письмо или запланируйте демонстрацию.
INTELVISION -ваш надежный Smart-интегратор
Читайте наши статьи👀 и подписывайтесь на канал☝
Рекомендуем к прочтению:
Промышленный интернет вещей (IIoT): что означает, принцип работы
Эффективное управление запасными частями (ЗИП): 7 советов
Как избежать провала цифровой трансформации на предприятии?