Чистые металлы и их сплавы являются основными материалами для производства деталей машин, механизмов, строительных конструкций. Металлурги поставляют сырье в виде различных видов проката, или слитков, которые затем нужно обработать на станках и другом металлообрабатывающем оборудовании. Выбор инструментов для металлообработки зависит от свойств материала и от технической сложности изделий.
Производители металлообрабатывающего оборудования промышленного назначения выпускают станки и технологические линии двух категорий — универсальные и узкоспециализированные. Первый тип оборудования отличается возможностью выполнения широкого спектра операций в зависимости от установленных в блоки ЧПУ программ.
Специализированное оборудование предназначено для выполнения одной, или нескольких задач похожего профиля. Большинство специализированных станков создаются с расчетом на применение в конкретных проектах, или для решения задач на предприятиях одной отрасли.
Принципы выбора оборудования для металлообработки
Начальный этап выбора — определение круга заданий, которые будут выполнять станок или технологическая линия. Необходимо произвести расчеты по определению сроков окупаемости оборудования и рентабельности производства с использованием конкретной модели станка. При расчетах учитывают:
· мощность агрегата;
· соответствие технологическому уровню предприятия;
· назначение;
· тип управления и возможность интегрирования в АСУ ТП;
· соответствие требованиям отраслевых нормативов безопасности и энергопотребления;
· габариты;
· сложность доставки и монтажа.
Слишком мощное, или, наоборот, малопроизводительное оборудование увеличивают сроки окупаемости и создают дополнительную нагрузку на бюджет предприятия. Дешевые станки неизвестных марок тоже могут доставить много проблем в процессе эксплуатации. Золотая середина — покупка оборудования с гарантией, которое легко интегрировать в существующие производственные циклы с учетом определенного запаса мощности для возможности модернизации предприятия.