Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Москва промышленная

10 фактов о 3D-печати, которые вас шокируют. Как Россия попала на 11-е место в мире по производству аддитивных технологий

Суть аддитивных технологий – в послойном выращивании изделий с помощью 3D-принтера, который воплощает цифровую модель в реальный продукт любой сложности. Нередко это дешевле, чем традиционный способ изготовления, и всегда – намного быстрее. ЦИФРЫ Объем мирового рынка аддитивных технологий к 2020 году достиг 12 млрд долл. США Россия находится на 11-м месте в мире по производству и внедрению аддитивных технологий, доля на мировом рынке – 2%. Однако за последние 8 лет российский рынок 3D-печати вырос в 10 раз. ФАКТЫ О 3D-ПЕЧАТИ 1. История аддитивных технологий началась в 1892 году, когда Джозеф Э. Блантер (Англия) запатентовал устройство, которое создавало трехмерные топографические карты с помощью наслоения. 2. Первой продукцией, изготовленной с помощью аддитивных технологий, были простые пластиковые изделия, которые использовались в качестве визуальных моделей для быстрого прототипирования. 3. В 1999 году на 3D-принтере впервые напечатан биоразлагаемый каркас для создания человеческог
Оглавление

Суть аддитивных технологий – в послойном выращивании изделий с помощью 3D-принтера, который воплощает цифровую модель в реальный продукт любой сложности. Нередко это дешевле, чем традиционный способ изготовления, и всегда – намного быстрее.

ЦИФРЫ

Объем мирового рынка аддитивных технологий к 2020 году достиг 12 млрд долл. США

Россия находится на 11-м месте в мире по производству и внедрению аддитивных технологий, доля на мировом рынке – 2%. Однако за последние 8 лет российский рынок 3D-печати вырос в 10 раз.

-2

ФАКТЫ О 3D-ПЕЧАТИ

1. История аддитивных технологий началась в 1892 году, когда Джозеф Э. Блантер (Англия) запатентовал устройство, которое создавало трехмерные топографические карты с помощью наслоения.

2. Первой продукцией, изготовленной с помощью аддитивных технологий, были простые пластиковые изделия, которые использовались в качестве визуальных моделей для быстрого прототипирования.

3. В 1999 году на 3D-принтере впервые напечатан биоразлагаемый каркас для создания человеческого мочевого пузыря.

-3

4. В 2004 году Эдриан Бойер (Англия) изобрел настольный принтер RepRap.

5. Активнее всего аддитивное производство внедряется в авиакосмическую и автомобильную отрасли, в том числе московскими компаниями. Технология помогает снизить вес изделия при сохранении прочности детали могут быть легче традиционных на 40–50%.

6. История первого в России производителя 3D-принтеров похожа на классические истории из Силиконовой долины: два студента-технаря из Московского института электронной техники загорелись желанием сделать этот мир чуточку лучше. Начинать хотели с роботов, но узнали о существовании 3D-принтеров. А называется эта компания «Пикасо 3Д». Выпускает пять моделей принтеров в ценовом диапазоне от 85 тыс. до 449 тыс. руб. Подробнее об этих молодых ученых-предпринимателях и истории компании - по ссылке.

-4

7. Компания «Пикасо 3Д» разработала платформу «Полигон. Онлайн». На базе центров инновационного молодежного творчества создаются хабы, где размещаются 3D-принтеры, а к хабам подключаются школы, и любой ученик может загрузить свою трехмерную модель, дистанционно распечатать ее и получить по почте. Таких хабов пока четыре, но это только начало большого пути.

8. Российская компания «Аддитивный инжиниринг» появился благодаря влюбленности в технологию. Узнав, что есть новый принцип создания изделий – выращивание, основатели компании решили его освоить. Это один из лидеров сегмента 3D-печати в Москве. Входит в группу компаний SIU System, ведущего интегратора 3D-решений, который поставляет и обслуживает 3D-оборудование, создает центры аддитивного производства и ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

-5

9. В Центре аддитивных технологий (АО «ЦАТ») производят уникальные промышленные изделия для космической отрасли. Один из самых наукоемких компонентов авиационного двигателя называется очень просто – лопатка. Но эта деталь требует сложных расчетов при проектировании и по-настоящему ювелирной точности при изготовлении, которое при традиционном способе занимает от 4 до 6 месяцев. ЦАТ делает партию из 62 таких лопаток за 24 дня.

-6

10. Специалисты компании «Ортомода» разработали линейку ортопедической обуви «Экзоортез» с наружными жесткими элементами (жестким задником, бочком или берцем), которые могут быть напечатаны на 3D-принтере. Жесткая деталь, которая поддерживает голеностоп по индивидуальным медицинским показаниям, интегрирована в конструкцию обуви. Такой «симбиоз» можно изготавливать индивидуально, а аддитивные технологии дают простор в выборе материала и дизайна.

-7

#подборка интересных фактов #подборка необычных фактов #аддитивное производство #3D-печать #промышленность #промышленность россии #промышленность москвы #3d-принтеры #технологии #российские разработки