Как-то раз жители дома, соседствующего с опытным производством одной из московских литейных фирм, написали гневную жалобу в управу. «Они нас травят!» «Они нас сожгут!»
Что же они увидели? Отблески пламени заливаемого металла! Как раз шла отработка технологического процесса, надо было заливать формы. Людей понять можно. Литейное производство, металлургия всегда считались неэкологичными делом. И это неудивительно!
Классическая литейка действительно загрязняет воздух, сточные воды и водоёмы. При любом технологическом литейном процессе образуется либо вредные газы, либо пыль, либо шлак. В сточные воды стекают химические отходы, растут горы отвалов отработанной смеси, окалины, шлама, атмосфера загрязняется токсичными выбросами.
Однако без литейного производства невозможно представить себе промышленность, поэтому надо что-то делать. И прежде всего перестраивать подход к экологичности и развенчивать мифы. И главное, ведь для этого есть все возможности!
Что же нужно для создания экологичного производства? Свести к минимуму потребление энергии и снизить количество отходов.
Начнём с оборудования!
Современное технологичное оборудование уже проектируется как энергосберегающее. В процессе его эксплуатации, а служит оно десятилетия, заказчики могут выбирать степень его обновления и модернизации.
Или рекуперация!
Это повторное использование материалов технологического процесса.
В первую очередь, переплавка металлического лома. Чтобы получить из него качественные сплавы нужного состава необходимы современные плавильные печи. Причём стоит не забывать отправлять в переплавку и отходы от обработки отливок — облой, заусенцы.
Или повторное использование промышленного отработанного тепла. Его источники — это всё литейное оборудование, процессы и продукты, которые имеют потери тепла за счёт теплопроводности, конвекции и излучения. Горячие выхлопные газы, охлаждающие среды, тепло с поверхностей печей, заливочных устройств и отливок. А ведь используя современное оборудование можно возвращать отработанное тепло в систему и использовать как дополнительный источник энергии.
Бездумное использование песчано-глинистых (ПГС) или холодно-твердеющих (ХТС) смесей также приводит к загрязнению окружающей среды. Отвалы отработанной ПГС или непущенная на регенерацию ХТС губят природу. А необходимо совершенствовать технологию и использовать системы регенерации.
В случае с ХТС, где используются опасные для здоровья человека химические вещества, обязательно нужны ещё и мощные современные вентиляционные установки.
И обратите внимание!
Работы, направленные на повышение качества отливок, внедрение более рациональных способов работы, эффективное оборудование, использование автоматизации и цифровых технологий, инструменты Индустрии 4.0 — всё это не только на экологию влияет положительно. Это создаёт конкурентоспособное безопасное литейное производство и увеличивает прибыль.
Использование энергосберегающего оборудования способствует уменьшению вредных выбросов, снижая затраты на производство.
Применение оборудования, имеющего долгий срок службы, или такое, которое легко модернизировать, обеспечивает максимальную отдачу капиталовложений.
Использование меньшего количества ресурсов при увеличении выпуска качественных деталей повышает прибыль компании.
И главный наш ресурс — люди!
Обеспечение работникам чистых и безопасных условия труда, мотивация к постоянному повышению квалификации, настраивает на долгосрочное сотрудничество, и образует команду профессионалов, на которых можно положиться.
Так и получается, что создание экологичного производства, это не просто про сохранение окружающей среды, что безусловно очень важно. Это про получение современного производства, которое способно конкурировать за место на рынке, создавать рабочие места и получать прибыль.