В состав резиновой смеси для изготовления шин входит каучук, сажа и масла. Промышленное оборудование воздействует на сырьевые компоненты при высоких температурах и давлении. Охлаждение работающих элементов станков обеспечивает непрерывность технологических процессов производства шин. Часто для этого используется вода, которую в свою очередь охлаждает градирня.
Производство шин на современных заводах включает в себя следующие этапы:
1) При подготовки резинового сырья происходит смешивание нагрев компонентов до 120 градусов. Интенсивность смешивания, показатель температуры и состав дополнительных резиновых смесей различен, он зависит от функций и модели шины.
2) Производство деталей шины. Резиновая смесь с высокой температурой применяется для обрезинивания всех элементов шин. Для производства шины используют от 10 до 30 элементов для усиления конструкции.
3) Сборка шины из полученных деталей на опорном барабане. После того, как каркас шины собран и ему придана форма профиля шины, при помощи перемещающего устройства на него переносится собранный брекерный пакет шины. На шину наносится протектор с боковинами. Затем каркас и брекерный пакет прижимаются друг к другу, в результате получается «сырая шина», готовая к процессу вулканизации.
4) На заключительном этапе собранная «сырая шина» помещается в пресс форму для вулканизации. Вулканизация покрышек производится в прессах автоклавного типа или в индивидуальных вулканизаторах, в которых покрышка принимает окончательную форму. Внутрь шины подается подогретая вода или пар под высоким давлением. Вулканизационная форма обогревается паром, а внутрь варочной камеры подается перегретая вода под давлением 20-25 кгс/см2 при температуре 165-180 °С. Под давлением воды покрышка прижимается к пресс-форме, в результате чего на протекторе отпрессовывается рисунок.Процесс вулканизации занимает 10-15 минут и происходит под воздействием пара с температурой свыше 180 градусов по Цельсию. В результате химической реакции резина становится эластичной и прочной.
Охлаждение оборудования в шинном производстве производится с помощью воды. Она быстро поглощает вырабатываемую тепловую энергию и снижает температуру станков при необходимости. Снижение температуры воды осуществляется несколькими способами: вода, поставляемая коммунальными службами, вентиляторными устройства охлаждения или градирнями.
Первый вариант охлаждения дорогостоящий, неэффективный в виду невозможности сброса отработанной горячей воды в водоемы. Вентиляторные устройства потребляют большое количество электроэнергии, увеличивая себестоимость продукции на производстве.
Градирня выступает оптимальным вариантом охлаждения в шинном производстве, сохраняющим экологию за счет снижения температуры воды атмосферным воздухом. Именно естественное охлаждение позволяет использовать жидкость повторно.
Для того, чтобы вы могли купить градирню для охлаждения оборудования шинной промышленности, необходимо произвести рассчет установки. Квалифицированные специалисты «Век высоких технологий» проконсультируют вас и подберут систему охлаждения, в соответствии с техническим заданием и индивидуальным требованиям предприятия.
Выполним проектирование, монтаж и пусконаладку градирни. Посмотрть объекты можно на сайте cht-ltd.ru
Подписывайтесь на социальные сети компании «Век высоких технологий» и следите за появлением других полезных статей по части промышленного холодоснабжения и не только: