В наши дни мы видим растущий спрос на газобетонную продукцию в Российской Федерации, особенно в Южном и Северо-Кавказском регионах. На этих территориях размером примерно с Францию уже находятся девять действующих заводов, а также планируются или строятся новые предприятия. «ДСК «Грас-Светлоград» с 2013 года входит в число самых успешных производителей автоклавного газобетона в этом регионе. При эксплуатации оборудования компании Hess AAC Systems B.V., предприятием достигается годовая производительность до 330 000 м³ блоков в год. В последнее время предприятие «ГРАС» активно производит и продвигает на строительные площадки этих регионов блоки низких плотностей D350 и D300. Таким образом, предпринимаются попытки стать предшественником в завоевании новых рынков всей индустрии в линейке энергоэффективных материалов.
В настоящее время работа Александра Охлопкова непростая. Ему приходится летать туда и обратно между Москвой и Минеральными водами, городом, расположенным у подножия Кавказского хребта на юге России. Генеральный директор московского холдинга ЗАО «МПРК «ГРАС» регулярно посещает завод по производству строительных материалов «ДСК «ГРАС-Светлоград», расположенный в городе Светлоград на Северном Кавказе. Из аэропорта в Минеральных водах Александру Охлопкову нужно проехать еще 153 км или около двух часов на машине, чтобы встретиться с руководством «ДСК «ГРАС-Светлоград» для обсуждения будущего стратегического развития предприятия.
Южный административный регион и административный регион Северного Кавказа в настоящее время могут ожидать увеличения спроса на газобетонную продукцию после спада, поразившего в этих регионах из-за мирового финансово-экономического кризиса в 2008 году. Таким образом, в 2018 году продажи по Северному Кавказу улучшились на 2%, в Южном административном регионе даже выросли на 9%, оба показателя по сравнению с предыдущим годом. На 2020 год по самым последним анализам прогнозируется дальнейший рост в этом сегменте для всей Российской Федерации.
Кроме того, потенциал в двух вышеупомянутых административных регионах еще не полностью использован. В то время как в других регионах России доля блоков на рынке стеновых материалов составляет до 50%, а иногда и больше, в случае с Южным и Северо-Кавказским эти цифры составляют всего 44 %, а также 35% соответственно. Другими словами, в этом секторе все еще есть большой потенциал для роста. В то же время конкуренты не дремлют. На территории, сопоставимой с размерами Франции, уже есть девять заводов, в том числе «ДСК «ГРАС-Светлоград», производящих газобетон автоклавного твердения, и другие предприятия планируются или строятся.
Максимальная производительность завода 1350 м³ продукции в день. «ДСК «ГРАС-Светлоград» осуществляет свою деятельность с использованием высокоавтоматизированной циркуляционной системы, поставленной ведущим международным производителем Hess AAC Systems B.V. Завод включает в себя камеру созревания для 42 форм, система горизонтальной и вертикальной резки, наклонный блок, поворачивающий зеленый массив из горизонтального в вертикальное положение перед автоклавированием, а также семь автоклавов емкостью 113,4 м³ каждая. Система подачи, включая управление смесителем от Lahti Precision. Для того чтобы смазать формы смазкой, в распоряжении завода имеется автоматизированная установка немецкого производителя Münstermann. Упаковочная линия была поставлена датским поставщиком Lachenmeier. Максимальная мощность завода составляет 1350 м³ продукции в день. В настоящее время производственная мощность составляет 1150 м³ в сутки в четыре смены; годовой объем производства в настоящее время составляет не более 330 000 м³ с двухнедельными интервалами простоя для технического обслуживания как летом, так и зимой. «Конечно, теперь вы спросите себя, почему мы производим меньше, чем может произвести предприятие», - предвидит очевидный вопрос Александр Охлопков. «У нас есть блоки 16 различных размеров, и эти блоки делятся на пять различных классов плотности сырого материала, а именно D 300, D 350, D 400, D 500 и D 600. При переходе с одного продукт на другой, нам нужно адаптировать процесс, и в этот период непрерывное производство невозможно».
Только блоки, никаких армированных изделий
«ДСК «ГРАС-Светлоград» производит исключительно газобетонные блоки. В просторном производственном цехе предприятия действительно существует отдельная производственная линия Hess для производства армированных изделий из автоклавного газобетона.
«Россия - страна с традициями строительства стеновых блоков. Строительство с использованием крупноформатных элементов, таких как стены или перекрытия из газобетона, в настоящее время практически не ведется», - отмечает Александр Охлопков. Однако, если в Южном и Северо-Кавказском округах спроса нет на усиленные элементы из газобетона, то этот спрос, к примеру очень сильно прослеживается в Саратовской области. Именно там у холдинга ЗАО «МПРК «ГРАС» расположен второй завод по производству автоклавного газобетона и армированных изделий с производственной линей Hess AAC Systems B.V. того же типа, что и в Светлограде. Линия армирования на этом заводе действительно работает. Светлоградская ветка хоть и не работает, но демонтировать ее не планируют. Через какое-то время, уверен Александр Охлопков, рынки Южного и Северного Кавказа будут готовы к появлению такой продукции: «И тогда наша линия тоже будет готова к работе. Ведь у нас уже есть необходимый опыт производства армированных изделий», - говорит генеральный директор холдинга.
Высокое качество благодаря первоклассному сырью.
Уникальной особенностью «ДСК «ГРАС-Светлоград» и его продукции, по мнению Александра Охлопкова, является высочайшее качество.
Количество - это не только мера вещей. «Все технические характеристики нашей продукции превосходят требования Российского стандарта ГОСТ. Блоки D300, например, производятся нами и соответствуют требованиям класса прочности В2.0, хотя ГОСТ допускает и В0.35. Блоки D600 входят в B5.0, а не в B2.5, требования ГОСТ к этому продукту. B5.0 - это лучшее соотношение цены и качества, доступное в настоящее время на рынке », - говорит Александр Охлопков. «ДСК «ГРАС-Светлоград» достигает этих высоких значений прочности благодаря ноу-хау своего персонала, особенно технологов, а также благодаря заводским технологиям и изысканному сырью – это качество используемого сырья. «Это сырье частично поступает из далеких мест. Конечно, это значит деньги. Но для нас оно того стоит! И, конечно, со временем это окупается, и дополнительные затраты могут быть оправданы с точки зрения бухгалтерского учета», - настаивает Александр Охлопков. Чтобы оставаться независимым и гибким, компания закупает все виды сырья как минимум у двух поставщиков. В настоящее время основным поставщиком цемента является компания Holcim с производственными площадями в Коломне под Москвой и Вольске под Саратовом на берегу Волги. Второй альтернативный поставщик – Себряковцемент в Волгограде. Известь закупают у Фелса в Калуге, а недавно и у ИСТ «Казбек» в столице Чечни Грозном. Гипс добывается в Краснодарском крае, а алюминиевая паста - у компании Benda Lutz, это только песок и вода, которые «ДСК «ГРАС-Светлоград» получает из местных источников. Песок добывается на собственном карьере компании. Песок, который с вечных времен откладывается у подножия Кавказского хребта, вводится в производство немытым. По словам Александра Охлопкова, песчаного месторождения хватит на ближайшие 25 лет, и уже есть предварительные контракты на разработку. Другие месторождения в непосредственной близости. Вода - редкий товар на Северном Кавказе. Кроме того, завод конкурирует за этот товар со многими сельскохозяйственными предприятиями, составляющими самый сильный сектор экономики в регионе. Поскольку бурение скважин на территории предприятия не было альтернативой, компании приходилось закупать воду для производства за счет муниципальных ресурсов - довольно существенный фактор затрат. По этой причине компания успешно попыталась повторно забрать конденсат из автоклавов, чтобы использовать его в качестве воды для производственных целей.
Новый тренд на рынке газобетонных блоков
В поисках новых рынков Александр Охлопков и руководство компании «ГРАС» в настоящее время пытаются продвигать на рынок блоки с более низкой плотностью - D350 и D300.
«Мы одни из немногих производителей в России, которые производят эти блоки. Мы делаем это не только для того, чтобы показать, что можем. «Вовсе нет, мы искренне верим, что для них есть рынок и за ними будущее», - говорит Александр Охлопков. Для этого на предприятии был создан штат технических специалистов, которые встречаются с застройщиками и инвесторами, чтобы объяснить возможности эффективного использования блоков низких плотностей – D350 и D300. «Они могут доказать и объяснить, что использование стеновых строительных материалов с более низкой плотностью в конечном итоге дешевле, когда речь идет о однослойных стенах, и что D350 и D300 с технической точки зрения также подходят, как и их более дорогие аналоги, с более высокой плотностью», - говорит Александр Охлопков.
Эта стратегия работает. Он продолжает, что проектные организации и инвесторы проявляют все больший интерес к продукции. На блоки с плотностью D400, D350 и D300 приходится порядка 50% продаж «ДСК «ГРАС-Светлоград».