Все статьи раздела == Ножи и инструменты ==
Очень часто разгораются дискуссии: каким должен быть охотничий нож, какой – самый правильный? Но почти всегда спорящие забывают, что обсуждать предмет в отрыве от ситуаций и задач, для решения которых пользуется инструментом конкретный человек, вряд ли имеет смысл.
Есть ли вообще такое явление, как охотничий нож? Это какой-то узкоспециализированный инструмент или просто приспособленный под специфическую задачу обыкновенный кухонный или промышленный нож? Казалось бы, скорее это специализированный инструмент, который можно использовать и в бытовых целях, но зачастую в руках профессионально занятых в охотничьем бизнесе людей приходится видеть бытовые инструменты (иногда это вообще не ножи по первому назначению), использующиеся в ежедневной работе с трофеями.
Например, в Африке местные скинеры (рабочие охотничьего лагеря, занимающиеся обработкой трофеев: снятием шкур, их засолкой, разделкой туш) работают в прямом смысле «чем придётся»: старыми ножами для разделки с рукоятями, перемотанными полосками из шланга, переточенными черенками ложек вместо скальпелей, и так далее. Даже в более-менее культурных странах типа Намибии инструментарий скинеров, как правило, оставляет желать лучшего и находится в весьма плачевном состоянии. С заточкой ножей тоже никто не заморачивается, правильный камень с обочины или кусок тротуарной плитки решают все задачи.
Тем не менее с практической точки зрения хороший инструмент – это и ускорение процесса разделки/обработки, и увеличение качества работы, и удовольствие от работы. Те же скинеры, получив в руки качественный (и предназначенный именно для выполняемой ими работы) нож, остаются с хорошими впечатлениями от их использования. Одно НО: заточить самостоятельно ножи из современных сталей зачастую им попросту не под силу. И, главное, если оставить им приличный нож, через год всё равно застанешь его в весьма плачевном состоянии: культура обращения с инструментами отсутствует совершенно. Дело не в интенсивности использования – понятно, что нагрузка на ножи при ежедневной эксплуатации огромна, – а именно в отношении к предмету. Но это касается практически всего, отнюдь не только ножей: техника и оборудование у аборигенов не живут долго.
Профессиональным охотникам, организующим сам процесс охоты, как правило, нужен совсем другой нож: крепкий, функциональный, которым можно и дорезать животное, и поработать при подготовке засидки и разведении костра, и банально порезать колбасу/мясо на привале. Это универсальный нож, со своими особенностями в строе клинка, и в силу этого снятием шкур с ним заниматься конечно, можно, но это будет долго и неудобно. Этот же нож должен быть способен помочь своему владельцу справиться с нестандартной ситуацией: грубо говоря, если нужно в качестве ступеньки забить нож в дерево или вставить в трещину, встать на него и вынуть нож назад – нож должен выйти из истории без повреждений. Увы, для людей с комплекцией Портоса это будет не нож, а лом, но в стандартной ситуации для людей с весом килограммов до 100 это полезная особенность.
Если с профессионалами, находящимися большую часть года в поле (буше), всё понятно, то что такое нож для городского охотника, проводящего на охоте существенно меньше времени? Особенно для российского/европейского охотника, нечасто выезжающего на охоту? Можно ли вообще обойтись на охоте без ножа?
В принципе – да, можно. Но, например, пару-тройку лет назад произошёл шокирующий случай: охотник, помогая попавшей в глубокую яму собаке, скатился вниз по склону и в итоге погиб, не сумев оттуда выбраться. Попытки карабкаться по глиняной стене успехом так и не увенчались, а будь у него нож – любой – был бы шанс выкопать «ступеньки» в стенке ямы. Поэтому нет, нож и для охоты, и для туризма необходим. Вопрос же, какой именно, зависит от задачи.
Если это просто поездка выходного дня в хозяйство, где будет обеспечена первичная разделка силами приглашающей стороны, можно обойтись и хорошим, качественным складником (опять же – порезать колбасу, показать друзьям). А если это длительный выезд в достаточно дикие места, то одним ножом не обойтись: нужен универсал на каждый день для ношения с собой и разделочные ножи в лагере / на месте стоянки для снятия шкур.
Что хотеть охотнику, имеющему доступ к современным технологиям? Прежде всего, какие стали выбрать для решения типовых задач? Какие формы и конструкцию, размеры, материалы рукояти выбрать в привязке к задачам? Попробуем немного порассуждать на эту тему с практической точки зрения – как потребителя, так и производителя современных ножей для охоты.
Если речь о ноже для профессионального охотника «на каждый день», то это будут ножи типа Fallkniven S1: фуллтанг толщиной 5 мм в обухе, из ламинированной стали, с обрезиненной рукоятью и клинком 130 мм – в нашей российской терминологии такие ножи часто относят к «ножам выживания» (в хорошем смысле этого слова, а не традиционный ужас / жабокол). На наш взгляд, клинки длиннее 150 мм в работе неудобны: управлять ножом становится трудно, а если вам нужно что-то порубить, то разумнее использовать специализированный инструмент (мачете, топор и т. д. – в зависимости, опять же, от задачи).
Немного о терминологии: что такое фуллтанг? Это нож, конструкция которого предполагает полное повторение контура рукояти стальной задней частью клинка: цельнометаллическая конструкция с накладками из какого-либо материала. Пришла эта конструкция к нам из США и для ножей для тяжёлой работы подходит как нельзя лучше. Однако преимущества фуллтангов этим не ограничиваются: эта конструкция существенно ускоряет сборку ножей по сравнению с традиционным монтажом и сильно облегчает контуровку (обработку) рукояти.
Фактически заготовка ножа уже заранее представляет собой продуманный автором шаблон для резки и обработки накладок. Из минусов такого монтажа, как правило, все обращают внимание на большую массу изделия по сравнению с традиционным всадным монтажом, но это можно нивелировать, сошлифовав хвостовик клинка на угол: механические свойства это не сильно ухудшит, а облегчить конструкцию может. Также для облегчения на стороне рукояти выполняются «окна», облегчающие клинок и исправляющие баланс будущего изделия.
Традиционный всадной монтаж, при котором хвостовик клинка вклеивается (и зачастую фиксируется поперечным штифтом) в цельный брусок материала рукояти, требует гораздо большего количества времени и художественных способностей от изготовителя. Дополнительно требуется изготовление отдельного элемента, в просторечии называемого «гардой» (хотя это никакая не гарда на самом деле) – так называемого больстера из другого материала, монтируемого на хвостовик клинка перед вклейкой в брусок. Он защищает и руку владельца от соскальзывания с рукояти вперёд при работе ножом, и материал рукояти в самой часто «травмируемой» его части. Для охотничьих ножей, предназначенных для повседневной работы, больстер, как правило, изготавливается из различных металлов, для ножей более декоративных – из самых разных материалов.
Вклейка хвостовика в брусок при промышленном и полукустарном производстве выполняется, как и склейка накладок фуллтанга, с помощью эпоксидных смол. Естественно, качество подготовки поверхностей перед склейкой, качество и эксплуатационные свойства применяемой смолы определяют долговечность и надёжность ножа в эксплуатации. В фуллтангах накладки дополнительно скрепляются скрытыми или монтируемыми насквозь штифтами или стяжными винтами разных конструкций («Корби», «Лавлесс»). Также у фуллтанга могут быть установлены так называемые притины – накладки или цельный элемент, аналогичные больстеру при всадном монтаже, также фиксирующиеся на штифтах (если притины металлические, то, как правило, скрепляющий их металлический штифт расклёпывается).
Материал рукояти для охотничьего ножа может быть разным: дерево, синтетические материалы. Кость и рог тоже используются, но это скорее удел декоративных/статусных ножей, чем ножей для постоянной эксплуатации: тяжёлые, скользкие, неудобные материалы на эксплуатируемом в поле ноже неудобны и чреваты получением травмы, а для ритуальной нарезки колбасы вполне годятся. Дерево в силу своей теплоёмкости хорошо эксплуатировать в холодных условиях, синтетика будет холодной на ощупь для руки без перчатки. Масса деревянных и синтетических рукоятей одного контура и размеров может быть близка, а может отличаться: это зависит от породы дерева или типа синтетического материала.
Из синтетики чаще всего используются G10 (клеёные под давлением листы стеклоткани) и микарта (клеёные куски льняной ткани или холста). G10 имеет большую плотность и в полированном виде более скользкая. На наш взгляд, одним из самых оптимальных материалов для рукоятей охотничьих ножей является микарта крупного плетения, с пескоструйной финишной обработкой: такая рукоять не скользит даже во влажной руке и плохо впитывает жир и кровь (при использовании, опять же, качественной микарты). Из дерева хорошо себя зарекомендовали различные сорта «железного дерева» (ironwood), только нужно понимать, что этот материал имеет довольно большую плотность.
Теперь о более важном – о выборе стали для изготовления клинка. Есть целое семейство обыкновенных ножевых сталей (специально сделанных для изготовления кухонных или хирургических ножей), а также приспособленных для изготовления ножей сталей (штамповые, инструментальные, подшипниковые и т. п.). У нас традиционно не развивалась разработка сталей именно для ножевой промышленности, поэтому все наши ножи из 95Х18, ШХ-15, У8 родом из промышленности: что было, то и использовали в смежных областях.
В зависимости от качества термообработки получались самые разные по свойствам изделия, а в сочетании с неудачным сведением клинков и неверной заточкой зачастую выходило плохо и неудобно. У одного из авторов, например, до сих пор охотничий нож из 95Х18 одной из наших ножевых компаний, выпущенный в конце 90-х, хранится как образец того, что делать нельзя ни в коем случае – ни с точки зрения геометрии клинка и качества материала, ни с точки зрения качества исполнения рукояти. Да, тогда это было лучше стандартного «зэкпрома», но пользоваться изделием по назначению было тяжело, наточить – ещё тяжелее.
Сейчас на рынке доступны так называемые порошковые стали, которые за счёт особой технологии изготовления распылением мелкодисперсных фракций металла матрицы и примесей с последующим прессованием при высоких давлениях и особыми режимами охлаждения растворов имеют самые необычные сочетания и процентные соотношения примесей, недостижимые традиционными методами плавки и литья сталей. Ещё одним из преимуществ порошковой металлургии является равномерное распределение примесей по толще заготовки и однородность структуры (размера зёрен) металла.
Благодаря этим технологиям промышленность получила уникальные коррозионностойкие стали для нефтяной и газовой промышленности, космических и военных приборов, новые инструментальные и штамповые стали. Одновременно начали производить специальные ножевые стали по отдельным спецификациям, что резко расширило ассортимент сталей для обсуждаемых нами применений. Разные режимы закалки и отпуска сталей, ставшие доступными широкому кругу профессиональных ножеделов, позволяют создать клинок под любую задачу.
Все такого рода стали – разные: и по коррозионной стойкости, и по удержанию остроты режущей кромки, и по затратам сил и времени на заточку клинка. С практической точки зрения, как некий разумный баланс для рыбака и охотника (но не промысловика и профессионального охотника) между механическими свойствами, коррозионной стойкостью, простотой заточки в полевых условиях (правда, с применением специального бруска, заточить о булыжник будет крайне проблематично) и стоимостью, можно привести Elmax (сверхчистая, хромомолибденванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства шведской компании Uddeholm AG) или её близкие аналоги (например, Böhler M390). Клинки из Elmax достаточно легко правятся мусатом, поэтому кухонные и разделочные ножи из него довольно легко эксплуатировать. Также они отлично затачиваются абразивами на основе оксида алюминия и алмазными брусками зернистостью 100/80 и 50/40.
================================================
Если вам нравится статья - подпишитесь на наш канал
================================================
Из давно выпускаемых ножевых (разработанных именно для применения в ножевой промышленности) сталей следует отметить японскую VG-10 и её американский, китайский и европейские аналоги). В недавнем прошлом это была одна из часто применяемых сталей. Обладающая замечательной коррозионной стойкостью, стойкостью к удержанию режущей кромки, хорошим резом и при этом довольно легко затачивающаяся при твёрдости порядка 60–61 HRC – это правильный выбор для универсального ножа профессионального охотника. С точки зрения механических свойств на изгиб и цены клинка прямой смысл применять эту сталь в обкладках из обычной нержавейки: режущая кромка формируется VG-10, а обкладки, приваренные к сердцевине, обеспечивают остальные свойства и – главное – прочность клинка.
И самое важное – форма клинка, его толщина в зависимости от задачи, на выполнение которой ориентирован нож. Для снятия шкуры удобна «китообразная» форма клинка, для больших шкур – большие клинки, для средних клинок нужен меньше по габаритам. Для универсального ножа хороши два варианта формы, в зависимости от приоритетов владельца: прямой клинок со спусками от обуха для тяжёлой работы, толстый; или клинок с формами типа «крейсер-универсал» – для менее агрессивного применения. Толщина клинка свыше 3,5 мм делает нож довольно увесистым, даже при всадном монтаже, и портит баланс. Работать им долго становится тяжело, что переводит такие ножи в разряд ножей для короткого применения, но связанного с большими нагрузками на изделие.
В завершение приведём обзор современных сталей, доступных на нашем рынке, с классификацией применительно к обсуждаемой задаче – создание (или выбор) охотничьего универсального либо шкуросъёмного ножа. Помимо описания сталей и их применения, приведём и ценовые диапазоны на «бланки» – прямоугольные калёные заготовки, – чтобы читатель мог ориентироваться в рынке на текущий момент.
Как уже отмечалось выше, все стали можно условно разделить на 2 большие группы: литые и стали, полученные путём порошкового передела. Есть также стали, полученные технологией spray forming – это нечто среднее между традиционной и порошковой металлургией, но стали эти не так широко известны, и их ассортимент, пригодный для изготовления ножей, не столь велик.
Хотим особо отметить, что широко распространённое слово «нержавейка» относительно ножевых сталей – несколько некорректный термин. Сталь может быть либо коррозионностойкая, либо нет. Стали с содержанием хрома в 13% и выше можно считать коррозионностойкими, но их способность сопротивляться коррозии очень сильно зависит от таких факторов, как финишная обработка поверхности и, что удивительно, вид термообработки (ТО), некоторые варианты которой способны существенно её снижать.
Из сталей литых, относительно простых и дешёвых, можно отметить N690Сo, 440C, D2, K110. В этом классе сталей особняком будет стоять сталь PGK. К этой же категории относятся отечественные стали, такие как 95Х18, 110Х18, Х12МФ.
Тут, пожалуй, не возьмёмся рассуждать о сталях типа У10-У8, 9ХС, 8Х6НфТ и прочих. Это стали, безусловно, интересные, достойные, но изделия из них могут быть катастрофически разными по характеристикам, поскольку результат очень сильно зависит от типов термической обработки (одних только вариантов ковки таких сталей насчитываются десятки). Если кратко анализировать свойства этого класса сталей, то можно придерживаться следующей классификации:
1. N690, 110X18, 95X18, 440С – коррозионностойкие стали примерно одного класса и сходного химического состава. Ножи из 110Х18 и 95Х18 в подавляющем большинстве будут кованые, и тут всё будет очень сильно зависеть от мастерства кузнеца, знаний термиста и, конечно, качества исходного материала (места выпуска и партии стали). Закаливаются на твёрдости 60–61 HRC. Хорошо держат заточку, прекрасно правятся и сопротивляются коррозии. Хороший выбор для рыбацких, лесных, туристических и кухонных ножей. Для разделки дичи, работе по шкуре, особенно таких животных, как кабан или бобр, они многим кажутся слабоваты. Возможно, N690 в хорошей ТО и справится, но гарантированно утверждать это было бы неправильно.
Лично наш выбор в этой категории – это N690 в хорошей термообработке. Сталь хорошо и понятно затачивается, править можно даже о донышко керамической чашки. Вполне достойно держит заточку. Сталь режет приятно, но иногда может немного «подмыливать» на плёнках и толстых сухожилиях, требуя приложения чуть больших усилий при резе. Нож для леса, туризма, рыбалки, кухни. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,5 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 1100 руб.
2. К110, Х12МФ, D2 (и их производные) – стали, практически идентичные по химическому составу. Хорошо себя зарекомендовали на ножах, требующих как хороших режущих свойств, так и достаточно высокой прочности, например для рубки. Закаливаются на твёрдости 60–61 HRC. Заточку держат даже лучше, чем сталь из предыдущей группы, коррозии сопротивляются хуже. Эти стали можно рассматривать как начальный уровень для охотничьих разделочных ножей.
Личный выбор – К110: просто потому, что она очень стабильна качеству и испортить плохой термообработкой её сложно. Достойное удержание режущей кромки, простая и понятная заточка, лёгкая правка. История про донышко керамической кружки ещё работает. Сталь режет хорошо, так называемого «мыла» особо замечено не было. Нож для разделки, в том числе на охоте, туризма, леса, в меньшей степени рыбалки и кухни. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,5 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 900 руб.
3. PGK – относительно новая сталь, появилась в конце 2018 – начале 2019 годов. С ней будет сложно тягаться по удержанию заточки всем вышеуказанным маркам. Твёрдая (62–63 HRC), довольно вязкая и прочная. Великолепно (для своей стоимости) держит заточку. Из неё можно делать как тесаки и небольшие топорики, так и просто ножи, скинеры и резаки. Из минусов – требует ухода больше, чем все вышеуказанные стали. Заготовка из неё размером 210×30×3,5 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 1000 руб.
Альтернатив этой стали нет. Потому выбирается PGK, когда нужно хорошее удержание режущей кромки и возможность выполнения тяжёлых работ, при условии того, что уход за ножом не пугает. Точить и править эту сталь сложнее, чем вышеописанные стали. Рез приятный, агрессивный, мыла не замечено. Нож для разделки, в том числе на охоте, леса, туризма.
Из порошков рассмотрим стали Elmax, CPM S35VN, CPM S30V, M390, S90V, CPM S110V, CPM S125V, M398, CPM 3V, CPM 15V, CPM 10V, CPM 121Rex, Vanadis10.
4. Elmax, CPMS35VN, CPMS30V – это стали среднего класса, если можно так выразиться. Но надо понимать, что по удержанию режущей кромки с ними могут сравниться разве что PGK и некоторые быстрорезы. Именно с Elmax, S30V, S35VN советуем начинающим мастерам и любителям ножей начинать знакомство с порошковыми сталями. Не самые дешёвые, но и не самые дорогие стали. Коррозионностойкие, с прекрасным удержанием режущей кромки, лёгкой заточкой и правкой, закаливаются на 61–62 HRC. Довольно твёрдые, но ещё позволяют прикладывать некоторые разумные нагрузки. Ухода, как и любые коррозионностойкие стали требуют, но не слишком тщательного и частого, по причине наличия 18% хрома в составе Elmax и 14% – в S30V и S35VN. Возможно, это лучший выбор для туристического, рыбацкого или кухонного ножа.
Личный выбор – Elmax. При схожих характеристиках со многими более дорогими и тяжёлыми в эксплуатации сталями он заметно дешевле. Хорошо точится, легко правится, эту сталь ещё можно поправить о донышко керамической кружки. Рез нормальный, но может иногда подмыливать, особенно если при заточке увлекаться полировкой режущей кромки. Нож для леса, рыбалки, туризма, кухни, для разделки, в том числе на охоте. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,8 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 2100 руб.
5. M390 и CPMS90V – эти две стали уже можно считать сталями премиум-класса. Коррозионностойкие, удержание режущей кромки – одно из лучших из перечисленных, типичные твёрдости – 61–62 HRC для S90V и 62–63 HRC для М390. Из этих сталей получаются отличные разделочные ножи, способные работать очень долго без правки и заточки, но расплачиваться за это придётся более низкой прочностью и пластичностью, чем у сталей S30V, S35VN и Elmax, но всё же при разумном использовании это не доставит неудобств.
Личный выбор. Выбрать из этих двух сталей очень сложно, это две очень достойные железки, работать ножами из которых – одно удовольствие. CPM S90V, как нам кажется, чуть приятнее режет, и немного дольше, чем М390. S90V чуть более склонна к коррозии и потребует больше внимания в уходе. Ножи точить и править уже заметно сложнее, чем все вышеописанные, потребуется некоторый навык и, по-хорошему, набор алмазных брусков разной зернистости. Ножи для разделки, в том числе на охоте, рыбалки, леса, в меньше степени для кухни (сложно править). Заготовка из этой стали размером 210×30×3,8 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 2300 руб.
6. CPMS110V, M398, CPMS125V – самый верх рынка коррозионностойких сталей. К ним применимы эпитеты «топ», lux, Hi-End и прочие, которые обозначают, что лучше этих сталей нет. Это очень твёрдые и невероятно износостойкие стали. И, если CPM S110V, M398 по прочностным характеристикам приближены к M390 и CPM S90V, то CPM S125V заметно более склонна к сколам и наименее прочная из всей троицы. Также она заметно более склонна к коррозии, несмотря на свои 14% хрома. Заточка этих сталей без базовых навыков и алмазных брусков будет тяжела и печальна, заточить в полевых условиях сильно «посаженный» клинок практически нереально.
Личный выбор. Тут он тоже очень сложный: разница в сталях на уровне ощущений. Возможно, для большинства читателей более оптимальным будет выбор в сторону S110V и М398, поскольку они менее склонны к коррозии и их всё-таки проще точить, чем S215V, они более пластичны и прощают больше вольностей в обращении с клинком. Наш же выбор будет всё-таки S125V по причине более злого и долгого реза, чем у первых двух вариантов. Ножи для разделки, в том числе на охоте, в меньшей степени рыбалки. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,8 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 3350 руб.
7. CPM 3V, Vanadis10, CPMCruWear, Vanadis4e, Vanadis8 – эта группа сталей достойна отдельного упоминания. Это штамповые, некоррозионностойкие стали с содержанием хрома 8% и менее. Любимая многими производителями ножей группа сталей. Твёрдые, хорошо держат заточку, режут довольно агрессивно. Относительно легко правятся и точатся. Обладают достаточным запасом прочности и пластичности. Единственный минус – требуют ухода, в противном случае ржавые пятна на поверхностях клинка гарантированы.
Личный выбор – CPM 3V, несмотря на то, что сталь требует за собой ухода. Она нормально точится, легко поддаётся правке, достаточно долго удерживает режущую кромку, довольно прочная и пластичная. Рез очень приятный и агрессивный. Нож для леса, разделки, в том числе на охоте, туризма, в меньшей степени рыбалки и кухни. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,8 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 2050 руб.
8. CPM 15V, CPM 10V, CPM 121Rex, K390 – напоследок оставлен подвид настоящих монстров. Это стали, удержание режущей кромки при работе у которых находится вне конкуренции. Самые сложные в обработке, режут очень долго и зло. Достигается это химическим составом, близким к чугуну, и почти такой же хрупкостью и склонностью к коррозии. Сильнее этих сталей ржавеют только пружинно-рессорные и простые углеродистые стали. Точить и править их сложно, и в полевых условиях это возможно только с алмазными брусками.
Личный выбор. Пожалуй, К390 и CPM 10V – эти стали очень похожи, есть небольшая разница по составу. Они обе имеют твёрдость в районе 64 HRC. Очень злой и агрессивный рез, ножи из обеих ещё приемлемо переносят умеренные нагрузки. Режут крайне долго. Ржавеют довольно сильно. Заготовка из этой стали размером 210×30×3,8 мм в очень хорошей термообработке будет стоить примерно 2300 руб.
Всё выше написанное будет верно для упомянутых сталей при соблюдении двух очень важных условий:
- Качественная термообработка. Это альфа и омега. Хорошей ТО даже, казалось бы, простейшую 65Х13 можно заставить заиграть новыми красками, и наоборот: подойди спустя рукава к такой отличной стали, как М390, и она не сможет показать и десятой доли того, что заложил в неё производитель. Существует много мнений по поводу того, кто в России делает лучшую термообработку. Оба автора, один 9, второй – 5 лет назад, остановили свой выбор на сотрудничестве с Сергеем Буровым из Екатеринбурга и за это время ни разу не пожалели о сделанном выборе. На мнении своём не настаиваем, никому не навязываем.
- Правильно подобранная геометрия клинка и угол заточки. Общее правило: чем твёрже сталь, чем больше в её составе углерода и ванадия, тем толще должно быть сведение клинка и больше угол заточки. В противном случае механические свойства клинка вас не удовлетворят.
АВТОР СТАТЬИ: АНТОН БЕЛОУСОВ, РИНАТ САМИТОВ
Оригинал статьи в сайте Huntportal.ru
Если вам понравилась статья - подпишитесь на канал
Больше материалов об охоте и оружии есть на нашем сайте huntportal.ru
Следить за новыми публикациями можно в Facebook, ВКонтакте, Одноклассниках и Twitter