Некоторые обижаются на меня за мой инструмент. Точнее - за то, что он у меня есть, а у них - нет. Многие наивно полагают, что если в названии ролика или статьи есть словосочетание "своими руками", то это предполагает изготовление изделия тупым топором прадеда и ногтями или когтями на этих самых руках... или ногах. А еще многие уверены в том, что я все свои инструменты и станки купил только для того, чтобы сделать себе кухню и мои "нашумевшие" "фасады за копейки". И они искренне обижаются на меня из-за этого, как дети, лишенные ненадолго мамкиного смартфончика, предъявляют мне претензии. :) Забавно, конечно, но от этого устаешь. Так вот ради этой самой забавы я разберу несколько основных тезисов, которые звучат в этих претензиях и обидках, и которые я сформулирую на основе комментов.
Фрезеровка на ЧПУ - это не "своими руками". Я исключительно только нажимаю кнопку, а ЧПУ сам все делает за меня.
Помню, в студенческие годы было, что у меня возникла подобная ситуация. Я выполнил курсач по мат. статистике не с ручкой и калькулятором в руках, а в системе компьютерной алгебры MathCAD, распечатав все расчеты на бумаге. Пришлось долго объяснять моему преподавателю, что все функции, уравнения и формулы я запрограммировал собственноручно, а не подошел к компуктеру и сказал:
- Компуктер, компуктер! Сделай мне курсач по мат. статистике, а?
А он мне тут же:
- На!
И, как верблюд, плюнул мне в лицо разом пачку бумаг с цифрами.
Непосредственно фрезеровке изделий на фрезерном станке с ЧПУ предшествует колоссальная подготовка. Сначала разрабатывается проект будущего изделия в какой-либо системе автоматизированного проектирования, например - AutoCAD, Inventor, SolidWorks, Компас-3D и т.д. На ЭВМ типа персональный компуктер - уточняю, на всякий случай. Если изделие предполагает сложную пространственную форму деталей и сборочных единиц, то разрабатывается трехмерная модель будущего изделия в сборе. С готовой сборки формируется конструкторская документация со всеми необходимыми видами, разрезами, спецификациями, деталировкой. Параллельно с этим ведется подсчет необходимого кол-ва материалов, оптимизация конструкции при необходимости вписаться в ограничения по количеству доступного материала (бывает и такое). Следующий этап - экспорт из проекта для CAM-системы 3D-моделей и векторов (контуров) тех деталей, изготовление которых целесообразно на фрезерном станке с ЧПУ в целях сокращения ручного рутинного труда, ускорения процесса изготовления и достижения необходимой его точности. Далее - адаптация импортированных из проекта моделей и векторов для задания пространственных траекторий движения режущих инструментов - фрез. В ходе этого процесса может потребоваться создание дополнительно множества вспомогательных контуров. Сплошная геометрия и математика. При этом нужно держать в голове множество факторов, нюансов, величин, чисел - твердость материала и его природу, размеры и форму фрез, режимы работы для каждого типа обработки, погружение и выход инструмента из заготовки, оптимально разместить технологические перемычки, правильно задать начала координат для траекторий и т.д. Генерация управляющих программ (УП) CAM-системой требует учитывать все это. Любая ошибка в задании параметров и переменных приведет к тому, что вы убьете заготовку, фрезу, станок, и еще и себя, не дай Бог! Это - крайне кропотливый и ответственный интеллектуальный труд! После экспорта УП в понятный для контроллера станка код их нужно правильно запустить в правильной последовательности, предварительно правильно подготовив заготовку и правильно разместив ее и закрепив в рабочем поле станка. По необходимости для каждой УП нужно указать контроллеру станка правильное положение начала координат по всем координатным осям станка. Ошибки на этом этапе стоят очень и очень дорого. Но это еще - не все. Работу станка обязательно необходимо контролировать в целях оперативного устранения и упреждения последствий возникновения внештатных ситуаций в работе станка, минимизации ущерба при их возникновении (сбой электроники, внезапное отключение света - Кубань же, ошибки). И все это, дорогие мои неверующие, всего лишь - один из многих этапов механической обработки древесины или других материалов. После ЧПУ их, зачастую, нужно еще дорабатывать и дорабатывать - прорезать технологические перемычки или удерживающие слои, срезать их ручным фрезером или сошлифовать, что-то отпилить, сделать скругления по ребрам, отшлифовать и т.д.
Так, вот, дорогие мои любители прадедовского топора и ногтей, все это я делаю один. Сам. От начала и до конца. Своими извилинами моделирую, проектирую, генерирую, фрезерую, своими руками нажимаю кнопочки. А все остальное, что на ЧПУ изготавливать нецелесообразно, изготавливаю своим электроинструментом, держа его в своих руках при этом (внезапно!). У меня никогда не было и нет никаких наемных рабочих, друзей, братьев, кумовьев, которые бы все делали за меня. Диву даюсь каждый раз, когда меня упрекают в том, что, используя ЧПУ или свои станки и оборудование, я изготавливаю изделие не своими руками. "Своими руками" - расхожая формулировка. Но ее ведь глупо понимать буквально. "Своими руками" означает в одиночку, без посторонней помощи, как я и делаю. Хотя и это - не догма. Если значительная часть работы производится без посторонней помощи, и лишь совсем малая часть делегируется стороннему исполнителю, то можно так же считать, что производство осуществляется своими руками. Поймите, дорогие мои, что глупо пользоваться почтовым голубем, когда есть радиосвязь, мобильный телефон, интернет. Как и глупо тупым топором прадеда вашей бабки и ногтями на ногах выскребать красивые и точные орнаменты на заготовках, если есть ЧПУ.
Мой инструмент стоит миллионы. А зрители хотят видеть, как я тупым топором прадеда и ногтями на ногах изготавливаю шедевры "своими руками", ведь только такой инструмент есть у каждого
Мой инструмент не стоит дорого. Если даже примерно прикинуть его совокупную стоимость, то вы с удивлением обнаружите, что его можно легко купить, если не вылеживать деньги на пляжах Турции, не выкУпывать их в бульоне с медузами в Сочи, не покупать каждые полгода новый смартфончик для крутых роликов в тик-токе, не пропивать их в барах/клубах/ресторанах, не инвестировать в тряпки, не посасывать пафосно ядовитый дым из табачных сосок или вейпов, не брать кредиты на крутую тачку, и - т.д. Инструмент мой приобретался постепенно благодаря тому, что всего этого мы с женой не делали. Зачем нам позволять врагу рода человеческого себя разводить на всякую шелуху и праздность? Мы должны сопротивляться :) Вкладывать деньги нужно в хозяйство и средства производства.
Поймите, наличие хорошего инструмента у мужчины - это норма. Скромная и воздержанная от излишеств жизнь - это норма. Мой дед, как нормальный обычный мужчина, обладал и обладает хорошим инструментом. Мой отец обладал и обладает хорошим инструментом. И я - тоже. Мне трудно понять, зачем жить как-то по-другому. Не в тряпках, гаджетах и шлянках сила. Хороший инструмент - это просто осознанный выбор. Каждый сам задает для своих потребностей приоритеты. Мы задали их - так. Кстати, моя жена предпочтет со мной вместе прикупить какую-то технику или инструмент походам за тряпками в ТРЦ. Мы на одной волне.
У меня - свой мебельный цех
Ну это - совсем смешно. )) Весь мой "мебельный цех" - это две захудалые бытовки эконом класса, самые дешевые, какие я только смог найти. Но - новые. Не люблю старье и развалюхи. В лучшие времена, когда простые палки не стоили дороже полета на Луну, помещение эквивалентной площади можно было построить не дороже, чем за 100 000 р. Но мне было некогда строить на тот момент, потому и купил готовые.
Ну и, наконец, мое любимое:
Все свои инструменты и станки я купил только для того, чтобы сделать себе кухню и фасады за копейки
Это - прям шедевр! Люди, как я уже писал, искренне обижаются на меня, что я выдаю затраты на производство своих изделий для дома за сущие копейки и не закладываю в себестоимость изделий стоимость всего моего оборудования. Но я всегда привожу в ответ аналогию с покупкой автомобиля. Никто не усомнится в том, что абсолютной глупостью будет покупка хорошего авто, возможно даже - в кредит, только ради того, чтобы ровно один раз съездить к родителям на пельмени в пятницу, после чего навсегда оставить его возле дома на авторазбор предприимчивым гражданам. Авто покупают, чтобы ездить всегда, когда это нужно, и - на долгую перспективу. Ездить быстро, комфортно, эффективно, дешево, безопасно. Да, представьте, иногда встречаются водители, которые ездят безопасно и по ПДД. Я таких встречал два раза в жизни. Один из них - я, другой мне приснился вчера. Не все потеряно ))
Глупо покупать мотоблок или трактор, чтобы ровно один раз вспахать глядки или поле и хвалиться тем, как легко, просто, быстро и дешево это получилось, ведь не пришлось нанимать целую бригаду пахарей с палками-копалками и ждать 30 лет.
Так же точно и я приобрел свой скромнейший технопарк для многократного использования. Для меня сейчас изготовление изделий для личных нужд обходится лишь в стоимость материала. Если говорить на примере моей кухни, то за ее изготовление на заказ на стороне я заплатил бы в дюжину раз больше, чем за один лишь материал. А сколько всего уже изготовлено помимо кухни... Оборудование уже давным давно окупилось не единожды и принесло выгоду.
Вывод
Предельно прост. Иметь инструмент и мастерскую - это не роскошь. Это - просто выбор. Выбирайте и вы, что для вас важно и нужно.