В 2018 году проект номинирован как один из лучших в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С». Предыстория, цели, задачи и результаты проекта подробно описаны здесь.
О компании
Завод в Липецкой области ООО «Лэм Уэстон Белая Дача», акционерами которого являются группа компаний «Белая Дача» и международный агрохолдинг Lamb Weston Meijer, был запущен в апреле 2018 года. Это современное предприятие по выпуску картофеля фри. Продукция завода поступает в сети быстрого питания McDonald's, Burger King, KFC по всей России.
Мощность предприятия — 100 000 тонн готовой продукции в год, что полностью покрывает потребность в импорте картофеля фри в Россию.
О проекте
Международный производственный холдинг выбрал решение 1С:ТОИР, разработанное компанией «Деснол Софт», для своего нового предприятия в России. Прагматичный современный подход состоит в том, чтобы быть готовыми к поломкам до того, как они произойдут, и рассматривать грамотное управление ремонтами как возможность повысить прибыльность.
Система планирования и управления ремонтами на базе решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» строилась параллельно с запуском нового завода. Впервые 1С:ТОИР запустили не на действующем, а на только что открытом предприятии — то есть борьбу с поломками начали на заводе, где в принципе ничего еще не ломалось.
Внедрение 1С:ТОИР на новом предприятии сделало его устойчивым к техническим рискам уже на старте. Интеграция 1С:ТОИР с 1С:ERP позволила создать мощный инструмент для управления ресурсами предприятия и избежать производственных потерь.
Сергей Диунов, директор по информационным технологиям «Лэм Уэстон Белая Дача»:
— Выбирая специалистов по внедрению, мы остановились на компании «Деснол Софт» — разработчике «1С:ТОИР 2 КОРП». Компания показала высокий уровень компетентности в вопросах автоматизации промышленных предприятий.
Результаты проекта
Идеальный результат оптимизации ремонтных работ — это предотвращение и профилактика поломок оборудования. 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет получить статистику по дефектам и, как следствие, понимание корневых причин отказов оборудования.
Экономический эффект
По данным консалтинговой компании A.T. Kearney, использование автоматизированных систем управления ремонтами дает следующий эффект:
- Сокращение количества аварийных работ — 31%
- Снижение затрат на обслуживание оборудования — 30%
- Увеличение производительности ремонтов — 29%
- Уменьшение времени ожидания материалов для проведения работ — 29%
- Повышение готовности оборудования — 17%
- Сокращение складских запасов — 21%
Сергей Диунов, директор по информационным технологиям «Лэм Уэстон Белая Дача»:
— Мы начали внедрение системы, не дожидаясь запуска завода и даже не дожидаясь окончания монтажа оборудования, так как понимали, насколько важно с первых шагов иметь систему, позволяющую оперировать детализацией до объектов ремонта, накапливать статистику отказов, вести двойной контроль качества выполнения работ как со стороны технической службы как исполнителя работ, так и со стороны «заказчиков» ремонта — производства, служб качества, управления цепочками поставок и других.
Гибкость системы и открытый код позволяют нам развивать ее собственными силами — для удобства пользователей доработаны некоторые сервисные функции, добавлены отчетные формы, внедрен функционал управления обходами оборудования. Мы видим будущее системы в обеспечении экономической эффективности эксплуатации оборудования на нашем заводе.
