19-й век. Пустыня. Шквалистый ветер с порывами до 30 м/с превращает барханы песка в огромные волны, набирающие невероятную скорость движения. Казалось бы, в это опасное время человек должен думать только о сохранении своей жизни…
…Но именно в этот момент у американского изобретателя Бенджамина Чью Тилгмена родилась гениальная идея. Какая? Пескоструйная обработка!
Кто бы мог подумать, что наблюдение за тем, как песок оставляет следы на стекле, ляжет в основу процесса холодной абразивной обработки различных поверхностей!
В 21 веке обработка камня, стекла, металлических изделий производится песком или другим абразивным порошком, который распыляется или потоком воздуха, или струей воды или другой жидкостью. В первое случае речь идёт о пескоструйной обработке, во втором - об альтернативном варианте - гидроабразивной обработке, предложенной Норманом Эшвортом.
С 18 октября 1870 года - дня регистрации патента США - более 100 лет кануло в лето. А количество нераскрытых вопросов по этой теме продолжает расти...
Профессионалы и любители, занимающиеся пескоструйной обработкой, в трёх случаях из пяти спрашивают: «Какой рукав лучше использовать? Вроде есть хорошие импортные, но дорогие, а российские - дешевле, но быстро истираются…»
Как угадать и с качеством, и с ценой на пескоструйные рукава и какому бренду стоит доверять? Обратим внимание на главные критерии выбора:
1. Стойкость к истиранию зависит от используемого в производстве рукава материала.
- Качественные шланги производятся из особой марки резины с повышенными физико-механическими параметрами.
- Шланги для пескоструйной обработки из диэлектрического, устойчивого к абразивному воздействию состава NR/BR обеспечивают хорошую степень прочности и гибкости. Внутренние трубки выдерживают экстремальные температуры от -35 °C до +80 °C.
2. Диаметр рукава влияет на давление. Внутренний диаметр рукава для дробеструйной или струйной обработки должен быть в 3-4 раза больше, чем внутренний диаметр дробящего сопла.
- Данное решение помогает исключить потери давления, уменьшает скорость абразива и делает обработку дешевле.
- Возможность использовать рукава большего диаметра позволяет снизить рабочее давления до 6 бар, что продлевает срок службы пескоструйного аппарата.
3. Длина рукава определяет уровень качества обработки. Шланг должен иметь минимальное количество изгибов и соединений. Чрезмерная длина шланга приводит к излишнему износу внутренней поверхности, а наличие большого числа соединений - к потере давления и ухудшению качества обработки.
- Для работы вблизи пескоструйного аппарата используется шланг длиной 10-20 метров.
- Для удалённых работ - 40-60 метров. Уменьшение количества фитингов снижает потери в давлении до 10% и общие расходы на трассу.
4. Абразивостойкий шланг должен приобретаться у надежного производителя.
- Важно! Срок службы рукавов разных марок отличается в 4-10 раз.
- Дешёвый пескоструйный рукав приводит к потере 10% давления на каждые 20 метров длины и увеличению потребления абразивного материала.
Возникает закономерный вопрос, какому производителю доверять?
Производитель Пескоструйных рукавов Protoflex Sand Blasting Hose - компания НТК Пром считает, что лучшим шлангом для ваших операций является тот, который выполняет свою работу правильно - не больше, и не меньше.
Вот почему компания разработала линейку абразивостойких рукавов диаметром от 19 мм до 65 мм для эксплуатации во всех 6 сферах применения. Создала рукава на 20% легче аналогов.
Ищите шланги для сложных условий? Нет проблем! Рукава Protoflex работают даже в пустыне! А шквальный ветер и песчаные бури шлангам только в радость:)
Подписывайтесь и ставьте пальцы вверх, если статья вам понравилась! и пишите комментарии, если готовы поделиться своим мнением)
#начало #пустыня #пескоструй #protoflex #история