Шпон - это листовой древесный материал. Толщина шпона составляет от 1 до 10 мм.
На производстве шпон получают двумя различными способами:
- Лущением
- Строжкой
Лущеный шпон.
Производство лущеного шпона чем-то напоминает работу на токарном станке. Кругляк (бревна) напиливают на, так называемые, чураки, необходимой длины. Все зависит от длины станка, на котором ведется производство, а также от конечного использования шпона.
Чурак оцентровывается с обеих концов и зажимается на станке. После чего станок запускают, тем самым раскручивая чурак. Когда станок достигает рабочих оборотов, на заготовку начинают надвигать нож, установленный параллельно заготовке.
Снимают несколько первых слоев с чурака, чтобы выровнять поверхность и убрать кору с заготовки. Только после этих действий, по установленному за станком столу пускают и сам шпон, распуская при этом чурак. Вся процедура похожа на разматывание туалетной бумаги.
Древесина к серцевине имеет более рыхлую структуру поэтому чурак не распускают полностью, да и технически этого сделать не возможно. На станке после роспуска, остается зажатым тоненький чурак - карандаш. Его отправляют в отходы.
Для производства такого шпона используют менее ценные породы древесины (сосна, береза). Такой шпон чаще всего используется при изготовлении фанеры.
Строганый шпон.
Строганый шпон получается путем снятия верхнего слоя волокон с бруса ножом. Естественно, при этом ширина листа получается значительно уже, нежели чем у лущеного шпона.
Как, Вы видите на картинке, края строганного шпона получаются неровными. Его подрезают на гильотине и накраивают в необходимый формат.
При производстве такого шпона используют ценные породы древесины. Его применяют при облицовке мебельных щитов. Такие щиты весьма популярны в своем использовании, т.к. по цене это гораздо выгоднее.
Также строганый шпон применяется в технологиях под названием "Маркетри" - мозайка. Но об этом я опишу в другой статье.
Шпон также как и любой другой пиломатериал имеет свои сорта:
- Сорт Е (элитный) - дефекты не допускаются, за исключением незначительных изменений строения древесины;
- Сорт I (B) - максимальная длина покоробленности или трещин не должна превышать 20 мм;
- Сорт II (ВВ) - допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, небольшое просачивание клея (до 2% от всей площади листа);
- Сорт III (СР) - Допускаются червоточины (до 10 шт на квадратный метр, при диаметре каждой не более 6 мм), общее количество дефектов не более 9 штук.
- Сорт IV (С) - частично сросшиеся или выпавшие сучки, червоточины, диаметром до 40 мм, дефекты кромок листа до 5 мм.