На данный момент объект успешно функционирует. Расположен в с. Травники, Челябинская область. Главная задача нашей компании – оборудование производств современными машинами для эффективной обработки и сохранения урожая.
В данном проекте была поставлена задача увеличить процент всхожести семян, за счет усовершенствования механизмов сушки и хранения. Установка и ввод в эксплуатацию механизмов от ООО «Техноград» позволил добиться производительности 15 пл. т в час и довести показатель всхожести до диапазона 96-98 процентов. Работа проводилась в три этапа. Рассмотрим каждый по отдельности.
Первый этап: базовая комплектация зерносушильного комплекса
В первую очередь необходимо было организовать процессы приема и хранения урожая, чтобы минимизировать потери. В состав оборудования вошли:
- Приемник влажного зерна АПВЗ-4;
- 2 бункера с конусным дном;
- Техника для предварительной чистки – БЦР6/20;
- 2 вентилируемых бункера;
- Зерносушилка СоСС-6.
На этом этапе производительных мощностей было достаточно для повышения эффективности. Большая часть процессов была автоматизирована. Обработка стала проходить проще и быстрее с минимальными потерями.
Важно: в условиях климата повышенной влажности скорость уборки, чистки и сушки напрямую влияет на сохранность зерновой массы.
Второй этап: установка дополнительного бункера
Одной из главных достоинств комплексов производства «Техноград» является возможность модернизации. При необходимости увеличения производительности или объемов хранения не требуется полностью заменять машины. Наша конструкторская концепция позволяет модернизировать производства за счет наращивания секций и линий.
Установка ещё одного вентилируемого бункера дала возможность отправлять на длительное хранение дополнительные 500 тонн продукции с минимальными затратами на доработку комплекса.
Обращаем внимание, что система аэрации и перемешивания зерна внутри вентилируемого бункера препятствует возникновению участков самосогревания. В результате качество зерновой массы остается высоким на протяжении всего периода хранения. Очевидно, что хорошая всхожесть и пищевая ценность увеличивает стоимость зерна при продаже.
Третий этап: сортировочная линия окончательной очистки
Первоначальной целью был прием зерна с поля, снятие избытка влажности и предварительная очистка семян. Строительство сортировальной линии позволило расширить функционал. Теперь предприятие может проводить подработку зерна перед посевом, сортировку материала на фракции.
Результат и отзывы ООО «Агрофарм»
Главный агроном Щапов Николай Алексеевич, поделился с нами своим мнением о работе нового зернокомплекса. По его словам положительная динамика была достигнута за счет технологии режима сушки. В целом, производительность и энергопотребление комплекса вызывает у руководства предприятия положительные эмоции. Прямая цитата: «Зерносушилка сушит хорошо, очистка зерна на семенной линии происходит замечательно, легко и быстро. Потери не наблюдали».
Вот таким образом выглядит пример работы конструкторов и проектировщиков ООО «Техноград» на практике. Ознакомиться с полным перечнем техники нашего изготовления и другими проектами можно на нашем сайте - https://agrometall.ru/
А если у Вас появились вопросы или дополнения к статье, обязательно оставьте комментарий.
