Найти тему
81,8K подписчиков

Что такое L-блок несъёмной опалубки фундамента и что нужно для его изготовления своими руками

5,4K прочитали

Это очередная серия рассказа о строительстве фундамента УШП своими руками и сегодня об изготовлении так называемых L-блоков несъёмной опалубки.

Всё о необходимых материалах, а так же об изготовлении L-блоков можно посмотреть в подробном видео в конце статьи

L-блок – это бортик фундамента – утеплённая его граница, которая будет удерживать бетон в процессе заливки и которая останется впоследствии для теплоизоляции плиты.

Напомню, что речь про фундамент утеплённая шведская плита, бетон которого изолируется не только от основания снизу, но и с боков, ведь сама плита будет источником отопления дома или бани, и нигде никакое тепло не должно просачиваться наружу!

Так выглядит готовый L-блок. Обо всём процессе изготовления рассказал в видео в конце статьи
Так выглядит готовый L-блок. Обо всём процессе изготовления рассказал в видео в конце статьи

L-блок нужно изготовить, в этом ничего особо сложного нет, нужны только материалы в виде экструзионного пенополистирола (ЭППС), плоского шифера, специальный винтов для теплоизоляции и клей-пены, а так же инструменты в виде шуруповёрта, пистолета для клей-пены и станка для резки экструзии, о простом изготовлении которого я рассказывал в этом видео:

Ко мне приехала машина ЭППС (двадцать с лишним кубов пенополистирола), а значит пришло время изготавливать L-блоки утепления шведской плиты.

Принял машину с экструзионным пенополистиролом - 20 кубов ЭППС!
Принял машину с экструзионным пенополистиролом - 20 кубов ЭППС!

В качестве экструзионного пенополистирола для УШП я выбрал Технониколь CARBON ECO SP. Если Вы интересовались темой УШП, то, наверняка этот материал Вам уже знаком и особых пояснений по выбору не требуется.

На форумах о строительстве, в видеосюжетах строительных организаций – везде этот материал. За несколько лет, как я интересуюсь темой УШП у меня сложилось ощущение, что это вообще единственный вариант, во всяком случае под рёбра жёсткости (там, где максимальная нагрузка).

Скрин технических характеристик на сайте производителя
Скрин технических характеристик на сайте производителя

У данного материала очень хорошие прочностные характеристики по сжатию. Причём, если посмотреть технические характеристики материалов на сайте производителя (скрин выше), именно экструзионный пенополистирол CARBON ECO SP, который разработан и предназначен именно для УШП, обладает нужной нам прочностью. Не простой CARBON ECO, который тоже применяют, а с маркировкой SP.

CARBON ECO имеет прочность в 2 раза ниже! Имейте это ввиду при выборе материала!
Можно нагрузить 20 тонн на 1 м2 пенополистирола и он сожмётся всего на 2%
Можно нагрузить 20 тонн на 1 м2 пенополистирола и он сожмётся всего на 2%

Экструзия ECO SP обладает прочностью на сжатие при 2 % относительной деформации аж 200 кПа, что в переводе на понятный язык – 20 тонн на метр квадратный. То есть, если нагрузить 20 тонн на 1 м2 материала, то он сожмётся на 2% - на 2 мм из 100 мм толщины листа. А чтобы сплющить материал на 10 %, нужно нагрузить 40 тонн на м2. Попробуйте представить, какую нагрузку способен выдержать этот материал!

К примеру, внешние рёбра жёсткости моего фундамента, через которые должны в основном передаваться нагрузки на основание под фундаментом, будут иметь площадь около 18 м2. Значит я могу нагрузить на фундамент 360 тонн и ЭППС сожмётся на 2 мм из 100. А у меня ведь ещё 2 ребра жёсткости внутри плиты!

При этом, если сравнить цену с конкурентами, то он ещё и дешевле получается! Единственной проблемой в моём случае было отсутствие данного материала в нашем населённом пункте....

Пришлось заказывать в интернет-магазине производителя с доставкой, которая добавила стоимости, но за счёт большого объёма и скидки на продукцию даже в этом случае получилось довольно выгодно.

В следующий раз расскажу об изготовлении L-блоков своими руками. Или смотрите в видео!