Нередко бывает так, что в работе необходимо изготовить не одну, а целую партию одинаковых деталей. В зависимости от формы и размеров этих деталей существуют различные способы решения этой задачи. Каждый мастер выбирает свой способ, ориентируясь на свои навыки, наличие инструмента и затраченное время. Разберем это на примере изготовления партии салфетниц, у которых есть детали с криволинейными краями.
А какие вообще можно выбрать варианты изготовления этих деталей? Из основных можно остановиться на следующих:
- выпиливать все на лобзиковом станке поштучно
- заказать лазерную резку
- отфрезеровать по шаблону
Выпиливать лобзиком серию деталей будет долгим и утомительным процессом, кроме того детали будут все равно отличаться друг от друга хотя бы в небольшой степени. Конечно не настолько, чтобы бросаться в глаза при должной аккуратности, но тем не менее. В случае же с лазерной резкой будут оставаться опаленные лучом торцы и этот способ будет хорош, если в дальнейшем детали будут покрыты непрозрачной эмалью или чем-то подобным. В случае если текстура древесины должны быть сохранена этот способ не подходит. А вот фрезерование по шаблону видится мне наиболее подходящим способом. Его и рассмотрим.
Изготовление шаблона
Слегка переработав контур деталей (убрал невнятные дуги в углах между изгибами), распечатал на принтере рисунок будущего шаблона.
Этот рисунок я наклеиваю на фанеру толщиной 6 мм.
Кстати указанные ниже углы я делаю именно 90 градусов. Для чего это необходимо будет показано в следующей статье.
Далее на лобзиковом станке с тонкой пилкой шаблон выпиливается точно по линиям. Здесь важно не торопиться, ибо малейшая неточность может привести к порче шаблона.
Обе получившиеся части идут в дело. Непосредственно шаблон и его "контрпрофиль". Для чего я его оставил - расскажу в дальнейшем. А пока попробуйте догадаться самостоятельно и выложить свои версии в комментариях.
Удаляем бумагу с поверхности шаблона, и особенно внимательно осматриваем кромку.
Малейшие неровности необходимо подшлифовать, чтобы при фрезеровании упорный подшипник не повторял траекторию этих неровностей и не переносил их тем самым на формируемую кромку самой детали.
Для обработки я беру кромочную фрезу с нижним положением упорного подшипника (бывают и с верхним, где шаблон необходимо будет накладывать сверху детали)
Шаблон накладывается поверх детали и обводится карандашом
По отбитой линии заготовка опиливается с небольшим припуском на обработку. Это можно сделать обычным лобзиком с узкой выкружной пилкой. Далее приступаем непосредственно к обработке фрезой
Обработка происходит довольно быстро, в чем можно убедиться, посмотрев приложенное к статье видео. Единственное дополнение к нему следующее (тем, кто не знаком с нюансами обработки древесины фрезами):
Учитывая направление волокон в этой конкретной заготовке, обработку следует начинать с вершины этого своеобразного "кокошника" и по правой стороне заготовки. Чтобы обработать вторую сторону, необходимо просто перевернуть заготовку, совместив левые торцы теперь уже обработанного края детали и шаблона.
Это позволит избежать движения ножей фрезы против "шерсти" и, как следствие, возможных сколов (особенно в конечной стадии у вершинки "кокошника". Эта деталь симметричная и вполне позволяет использовать только один край шаблона
Итак, на выходе получаются качественные калиброванные детали без лишнего напряжения, можно сказать, почти автоматически. Для выпуска серийных изделий это является важнейшим фактором.
Спасибо за прочтения, лайки, комментарии!
Приглашаю посетить мой сайт столярных шаблонов и приспособлений, перейдя по ссылке: https://stolyarshablon.ru/
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ