В 2020-м году Объединенная Вагонная Компания (ПАО «НПК ОВК») добилась увеличения межремонтных пробегов вагонов до 1 млн км, что втрое снижает стоимость их жизненного цикла. Это рекордный показатель для российского грузового вагоностроения.
ОВК занимает первое место в России и входит в топ-3 мировых производителей грузовых вагонов. С 2012 года, собственный научно-исследовательский и конструкторский центр холдинга спроектировал и запустил в производство более 70 моделей подвижного состава.
Ключевую роль в достижении компанией нового успеха сыграло литейное производство Тихвинского вагоностроительного завода (ТВСЗ).
👉 Тихвинские вагоны: где, как и кто их строит
Центролит
Литейное производство ТВСЗ (Центролит) представлено двумя подразделениями.
Основное или большое литейное производство выпускает крупное вагонное литье (боковые рамы, надрессорные балки) в объеме до 24 тыс. вагонокомплектов в год или 75-80 тыс. тонн. Из цеха малого литейного производства выходит среднее литье (автосцепные устройства, надпятники, задние и передние упоры, тяговые хомуты и другие детали), его мощность составляет до 10 тыс. тонн в год.
Литейным производством с момента запуска освоено изготовление 7 видов конструкций боковых рам и 8 видов конструкций надрессорных балок: для российских вагонных тележек с осевой нагрузкой 25 и 27 тс, тележек типа Barber (для североамериканского рынка) с осевой нагрузкой от 25 до 32 тс и тележек Motion Control с осевой нагрузкой 25 тс.
Техника и технологии
Центролит применяет две дуговые сталеплавильные печи ДСП-20 компании Siemens VAI, дополненные программным управлением. Емкость каждой из них – 20 тонн, средняя скорость плавки – 1,5 часа. Программное управление обеспечивает точную настройку технологии плавки, снижает расход электроэнергии и сопутствующих материалов, сокращает время плавки и повышает качество стали.
Изготовление форм для будущей отливки происходит на автоматической линии вакуумно-пленочной формовки Heinrich Wagner Sinto. Линия HWS производит 250 форм в сутки.
Технология вакуумно-пленочной формовки мало распространена в России, но имеет важное преимущество: отливки, полученные таким методом, обладают улучшенной плотностью металла и высоким качеством поверхности. При этом технология экологична - в ней используется только сухой песок, без связующих и какой-либо химии.
При проектировании модельно-стержневой оснастки инженеры Центролита используют компьютерное моделирование для прогнозирования поведения отливки при заполнении формы металлом или в процессе кристаллизации, что упрощает процесс постановки на производство новых изделий. Большая часть стержневых аппаратов предприятия спроектирована конкретно под ТВСЗ.
Для производства элементов модельной и стержневой оснастки используется 3D принтер. Полученные детали имеют высокую геометрическую точность, не требуют доработки и готовы к эксплуатации.
Чтобы оперативно внести изменения в конструкторскую документацию или создать модель детали, когда под рукой нет размеров и чертежей, инженеры Центролита используют портативный 3D сканер, который создает компьютерное трехмерное изображение реального объекта.
Автоматизированная ячейка удаления с отливок элементов литниково–питающей системы Mössner обеспечивает высокую производительность обработки, быстро и качественно готовит деталь к обработке или ремонту на последующих переделах.
Процесс выгрузки отливок из печей Can-Eng проходит с помощью роботизированного манипулятора под контролем термиста.
Особого внимания заслуживает комплекс оборудования механической обработки Danobat: на вход которой загружаются отливки, а на выходе получаются готовые изделия, прошедшие полный цикл металлообработки (зачистка, сверление, фрезерование и т.д.).
Качество
На ТВСЗ разработана автоматизированная система контроля всех этапов изготовления литых деталей (от закупки материалов и комплектующих до выпуска готовой продукции), основанная на принципе Blue Wave. Система реализована на базе системы ERP, внедренной на ТВСЗ.
Создана цепочка производственных и контрольных заказов, определены лица, имеющие право закрывать эти заказы. В базе данных хранятся исторические данные о результатах контроля на каждом этапе, а также о лицах, принявших конкретный заказ. Эти данные хранятся бессрочно и могут быть извлечены в любой момент, когда есть такая необходимость.
EPR (от англ. Enterprise Resource Planning) – система для автоматизации бизнес-процессов компании. Основным назначением систем ERP-класса является повышение общей производительности предприятия за счет сокращения количества «ручных» операций, сбора и аккумуляции данных и упорядочивания бизнес-процессов внутри компании.
Тележки для Америки
Одним из крупнейших партнеров ОВК является североамериканская компания Wabtec Corporation (глобальный поставщик высокотехнологичной продукции для железных дорог США), приобретающая у тихвинцев вагонное литье для тележек Barber S-2-HD®.
Для изготовления продукции для Wabtec Corporation Центролит отливает особую марку стали. Чтобы добиться механических свойств, соответствующих требованиям Ассоциации американских железных дорог, тихвинцы применяют специальную технологию обработки металла и добавляют в плавку комплекс легирующих элементов.
Процедура приемки американского литья такая же, как в случае с российскими клиентами.
_______________________
👉 Список моих публикаций о российской промышленности
👉 Подписаться на "Заводы и тепловозы" в Telegram, Facebook или Вконтакте