Ave любители солдатиков! Для коллекционера наш век это настоящий рай – огромное разнообразие фигурок, среди которых даже самый привередливый любитель миниатюр найдет что-то свое. Но некоторые коллекционеры (я лично знаю немало таких) которые не только покупают солдатиков, но и пополняют свою коллекцию самостоятельно, распечатываю «обновки» на 3D-принтере. Оно и понятно – можно распечатать что хочешь, в любом количестве и в нужном цвете…
Как коллекционер с уже немалым стажем, я обращаю пристальное внимание не только на общую сохранность фигурки, но и на материал из которого она сделана. Мелочей в коллекционирование нет! Так что я не смог отказать себе в удовольствии пообщаться с теми, кто производит материал, из которого выпускаются солдатики и военно-исторические миниатюры. Свои вопросы я задал Кириллу Белову, который представляет российскую компанию ООО «Научно-производственное предприятие «3Д Аддитивные технологии».
Добрый день, Кирилл! Когда ваша компания вышла на отечественный рынок материалов?
Сама компания ООО «НПП «3D Аддитивные технологии» была зарегистрирована 1 марта 2019 года. Но первые рецепты смол, которые в дальнейшем появились на рынке под наименованием Simple и Standart, разрабатывал я сам с 2016 года. Тогда это было хобби, принтеры были большими и дорогими. LCD технология в 3D-печати ещё не появилась. Первым принтером, на котором шли испытания, был американский B9 Creator. Он до сих пор стоит в нашей испытательной лаборатории. Как памятник.
Идея превратить увлечение в бизнес появилась в 2017 году. Изначально ориентировался на промышленные принтеры. Примерно в конце 2018 года на рынке появились дешёвые принтеры с хорошим качеством печати, работающие по технологии LCD. Именно в это время родился бренд «Gorky Liquid». Название придумал нынешний директор предприятия - Кирилл Корнилов. В 2019 году было открыто юридическое лицо. Мы начали с проектирования автоматической производственной линии, создания собственной исследовательской и испытательной лаборатории.
Обычный коллекционер называет этот материал просто «смола» - есть ли у него какое-нибудь «научное название»? А возможно, и какая-нибудь классификация – по прочности, цвету и так далее?
«Научное» название - фотополимерная смола для 3dпечати. Сейчас, если ввести эту строчку «фотополимерная смола» в Яндексе или Google, появится множество вариантов материалов именно для 3D-печати. А в 2016 году вы бы увидели предложения материалов для изготовления печатей. Их используют юридические лица в своих документах. Дело в том, что фотополимерные материалы – это большой список полимеров, в основном на основе акрилатов, которые отвердевают под действием ультрафиолетовых лучей. Их применяют во многих областях, например, в типографиях или при изготовлении принтов на футболках. Современные зубные пломбы – это тоже фотополимерные смолы.
Классифицировать фотополимерные смолы для 3D-печати можно по разным признакам. Например, по технологии фотополимерной 3D-печати: LCD, DLP или SLA. Самой распространённой является LCD технология: принтеры под марками Anycubic, Phrozen, Peopoly. Промышленные принтеры работают, в основном, по технологии SLA. DLPпринтеры сейчас уже практически не встречаются.
По применяемости можно поделить фотополимерные смолы для 3d-печати на хоббийные, стоматологические, промышленные.
Применяется ли этот материал в каких-нибудь еще сферах, кроме собственно производства солдатиков и сопутствующим им товаров?
Область применения постоянно расширяется. Сейчас технологию фотополимерной 3d-печати активно внедряют стоматологи. Можно напечатать временную коронку, хирургический шаблон или индивидуальную стоматологическую ложку. Очень широко материал применяется при изготовлении инлайнеров – современной альтернативы брекетов.
Отдельного внимания заслуживают промышленные фотополимерные смолы. Среди наших клиентов в этом направлении, например, "Росатом", ЦНИИ "Буревестник", ИПФ РАН. Из них изготавливают детали для сборки прототипов, перед запуском оборудования в серию.
Мы сотрудничаем с производителями обуви, мебельной фурнитуры, ветеринарами, производителями медицинских изделий и электроники. Всех и не перечислишь. Плюсом данной технологии является её универсальность. Тебе нужен солдатик или макет ядерного реактора – не проблема, сделай 3d-модель и отправь на печать на 3d-принтер.
Какие достоинства и недостатки у вашего материала? Насколько он конкурентоспособный с зарубежными аналогами? И есть ли разница в цене?
Мы вообще очень трепетно относимся к качеству наших смол Gorky Liquid. Каждая партия проходит приёмку в собственной испытательной лаборатории. По качеству смолы Gorky Liquid не уступают продуктам от именитых мировых производителей. По итогам прошлого года фотополимерные смолы под брендом Gorky Liquid заняли свыше трети российского рынка.
О достоинствах любой производитель может говорить часами. Честно говоря, это мало кому интересно. Лучше расскажу вам про недостатки. У каждого материала они свои. Общей чертой всех фотополимеров, не только наших, но и корейских, немецких или американских, является их хрупкость. Исключение – это гибкие материалы. Однако они напоминают по своим свойствам резину и изготовить из них нагруженную деталь с хорошей детализацией не получится. Единственным исключением, по моему мнению, является наш Flex, который является, по своим свойствам, чем-то средним между резиной и пластиком.
Ещё одним минусом фотополимерных материалов является их разрушение под действием ультрафиолета, например, деталь из фотополимера нельзя ставить на длительный срок под прямые солнечные лучи.
Насколько я знаю, у вашего предприятия есть и собственная лаборатория. Если не секрет, а чем занимается лаборатория? Исследование материалов на безопасность? Поиск новых формул этих самых материалов?
Наша исследовательская лаборатория под руководством выпускника химического факультета ННГУ им. Лобачевского Сергея Будникова разрабатывает новые образцы фотополимерных материалов и проводит испытания готовой продукции. В частности, в сентябре на рынок выйдет смола повышенной прочности «Gorky Liquid Force». Кроме того, мы разрабатываем и тестируем новые рецептуры по заказам наших клиентов, например, керамонаполенные фотополимерные смолы или электропроводящие материалы.
Что касается безопасности материалов, то здесь используются данные государственных лабораторий. Все наши материалы прошли испытания в аккредитованных лабораториях и имеют не только российский паспорт безопасности, но и паспорт безопасности международного образца.
Известны ли ваши материалы в других странах, или рассчитаны только на внутренний российский рынок?
По своему составу, наши смолы на 90-95% состоят из отечественного сырья. Однако нужно признать, что российский рынок весьма узкий. Изначально мы нацелены на продажу наших материалов не только в России, но и за границей. Несколько пробных партий было направленно в США. По стоматологическому направлению мы активно сотрудничаем с Израилем. У нас есть несколько представителей в Казахстане, Беларуси, Украине.
Вопрос, который волнует многих коллекционеров – насколько хорошо на миниатюры из вашего материала будет хорошо «ложиться» грунт и окончательная покраска?
Все хоббийные смолы Gorky Liquid, в частности Simple и Reactive, идеально подходят для последующей покраски изделий. Среди наших клиентов есть люди, которые активно увлекаются изготовлением миниатюр для Warhammer. После печати их покрывают акриловыми грунтами и красят.
Я лично держал в руке фигурки, созданные на одном и том же 3D-принтере, из одного и того же файла, но из разных материалов. Разница в детализации готового изделия была очень заметной – с чем связан такой «разброс в качестве»? Всегда ли высокая цена материала гарантирует высокое качество – обе фигурки создавались из материала примерно одной ценовой категории…
Очень многое зависит от принтера. Пока технологии 3d-печати не совершенны. Нельзя просто налить смолу в ванну принтера и нажать кнопку. Подводных камней, которые влияют на качество печати, довольно много. Например, нужно расставить правильно поддержки нависающих элементов модели. Подобрать время засветки слоёв. Сама толщина слоёв сильно влияет на детализацию готового изделия. Ещё у принтера может быть поцарапана плёнка на дне ванны или неправильно откалибрована печатная платформа.
Разумеется, на качество печати влияет материал. Какие-то фотополимеры являются более «быстрыми», они полимеризуются за пару секунд. Для таких материалов нужно ставить время засветки слоя меньше, иначе появится паразитная засветка. У других материалов может быть выше эластичность и того необходимо уменьшить скорость подъёма платформы и ретракта.
Очень много различных параметров, которые влияют на качество печати. Думаю, лет через пять появятся принтеры, которые будут автоматически подстраиваться под материалы производителей. А пока только Googleзнает, какие параметры нужно ставить для идеальной печати на той или иной смоле.
Насколько будет долговечной фигурка из вашего материала? Какие условия хранения готового изделия? Опять же по своему опыту видел фигурку, которая за лето стояния на полке под прямыми солнечными лучами дала трещину…
Я уже говорил, что фотополимерные материалы боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей. На них плохо влияет прямое воздействие солнечного света. Чтобы защитить модель необходимо её покрыть грунтом, покрасить.
Также на готовые изделия оказывает влияние температура окружающей среды. Трещины могут появится при минусовой температуре. Хотя здесь всё зависит от конкретного материала. Gorky Liquid Flex выдерживает перепады температуры от -40 до + 180. Правда не думаю, что для миниатюры это актуально.
В целом идеальными условиями хранения будет помещение при температуре 21 C, влажности около 60% и без прямого воздействия солнечного света. При таких параметрах фигурка может простоять много лет. По своему опыту скажу, что первой моделью, которая была мной напечатана в 2016 году из Simpleбыл небольшой дракон. Он до сих пор стоит на моём рабочем столе.
Какое самое большое и самое маленькое изделие, которые были выпущены из вашего материала?
А вот на этот вопрос я вам ответить точно не смогу. Тонны смолы были проданы за время существования нашей фирмы. Каждый покупатель использует наш материал для своих нужд.
Является ли 3D-принтер (домашний) для нашей страны все еще экзотикой, или он уже прочно занял нишу в рядах компьютерной техники?
Мы сейчас как раз живём в то время, когда 3d-принтер превращается из экзотики в инструмент повседневного использования. Пока, правда, только среди узкого круга специалистов. Это обусловлено сложностями при эксплуатации, о которых я говорил выше. Цены на 3d-принтеры за последние годы упали в несколько раз, а качество печати значительно выросло. Несколько лет подряд продажи принтеров стабильно растут. По статистике на несколько десятков процентов в год. Сегодня такой принтер может себе позволить буквально каждый. С каждым годом растёт количество самых разнообразных 3d моделей в свободном доступе.
Настоящий скачок произойдёт тогда, когда появятся 3d-принтеры, которые не требуют усилий для изготовления детали. Нашёл в интернете модель, загрузил в принтер и нажал на кнопку. Через пару часов забрал свои новые кросcовки или дизайнерскую шариковую ручку от Visconti.
И финальный вопрос. Каким вы видите в ближайшие годы развитие 3D-печати и «расходников»? Что как производитель вы можете интересного рассказать на эту тему?
Подводя итог, хочу сказать, что 3D-печать активно движется в разных направлениях и весь потенциал этой технологии пока не раскрыт. Мы видим, что её применение развивается в различных отраслях, это и медицина (стоматология, ортопедия, протезирование, трансплантология), и пищевая 3D-печать (шоколад, тесто, желе), строительство (дома, мосты), печать кроссовок, скульптур, лодок, частей двигателей, беспилотников и многого другого. Мы уже сейчас летаем на самолётах, в которых есть 3D-печатные детали, ездим на машинах с 3D-печатными компонентами.
Дальше будет упрощение применения технологии и её внедрение в промышленные процессы. Произойдёт существенное увеличение скорости печати. Постоянно будут появляться новые материалы со специфическими свойствами.
Со своей стороны, мы сейчас работаем над удешевлением наших материалов. Интересно отметить, что на американском рынке самые простые «хоббийные» смолы от китайских производителей стоят около 2 500 рублей за 1 кг. У нас в стране стоимость начинается от 3,5 – 4 тысяч. Надеюсь, к началу октября мы сможем выпустить на рынок обновлённый фотополимер по цене 2,5 тысячи. Это даст толчок и для других производителей и продавцов подобных материалов снизить стоимость на российском рынке.
Специально для Дзен-Яндекс
Если вам понравился материал, то прокомментируйте его, поделитесь им в социальных сетях, оцените лайком и возможно подпиской - у нас уже более 7000 читателей!
#Россия #сделано в россии #наука и техника