Пластик – один их самых востребованных расходных материалов для аддитивного производства. Ассортимент термопластиков и композитов, предназначенных для 3D-печати, исключительно разнообразен и позволяет выбрать, исходя из поставленных задач, наиболее подходящие по физико-механическим свойствам материалы.
Метод 3D-печати с использованием пластиков носит название FDM (Fused Deposition Modeling) или FFF (Fused Filament Fabrication) — моделирование методом послойного наплавления. Это наиболее доступная и популярная аддитивная технология. Она знакома всем пользователям домашних 3D-принтеров, но широко применяется и для решения серьезных производственных задач — изготовления прототипов, оснастки и функциональных изделий в таких отраслях, как автомобилестроение, авиационная промышленность, бытовые товары, электроника, архитектура, медицина, наука и образование.
С помощью FDM-печати можно получать высококачественные детали и изделия практически любой сложности, существенно сокращая время и издержки производства.
Расходные материалы представляют собой филаменты — нити, намотанные на катушки (собственно технология FDM), или гранулы (технология FGF). Печать расплавленным гранулятом гораздо производительнее, чем при использовании филаментов, и применяется только в промышленных целях, в том числе для создания крупногабаритных объектов размером до 2,5 м.
Преимущества пластиков для 3D-печати
- Широкий диапазон применений;
- разнообразие цветов и фактур материала;
- легкость механической обработки;
- удобство в использовании;
- гибкая структура материала;
- относительно невысокая стоимость.
Ограничения
- Наибольшая среди всех аддитивных технологий степень шероховатости поверхности (качество зависит от диаметра сопла и от материалов);
- риск растекания пластика;
- Повышенная чувствительность к перепадам температур.
Основные виды пластиков
ABS. Отличается практически полным отсутствием запаха и не выделяет токсичных химических веществ. Обладает множеством положительных характеристик, включая повышенную ударопрочность при высокой эластичности и мягкости материала, а также простую механическую обработку. Высокая растворимость в ацетоне позволяет легко склеивать детали и сглаживать внешние поверхности изделий. Обычно ABS-пластик непрозрачен, но при необходимости легко окрашивается в любые цвета. Конечные изделия без окрашивания чувствительны к воздействию ультрафиолета и наделены невысокими электроизоляционными свойствами. Сегодня имеет смысл использовать пластики ABS-CF и ABS-PC – наполненные углеволокном или поликарбонатом. Дисперсия включена в нити или гранулы и таким образом армирует их.
PLA. Ключевые составляющие PLA – это сахарный тростник и кукуруза, а в основе материала лежит молочная кислота. Регулируя ее уровень при производстве, можно получить различные свойства полимера, тем самым расширяя области его использования. Изделия из PLA-пластика обладают ровной и скользящей поверхностью, что идеально подходит для распечатывания подшипников скольжения. Материал нетоксичен, благодаря чему широко применяется для производства различных игрушек и сувениров. Имеет лишь один недостаток – недолговечность эксплуатации. Готовое изделие из пластика может прослужить до нескольких лет при минимальном использовании и температуре до +50 градусов.
PETG / PET / PETT. PET, или полиэтилентерефталат, – наиболее распространенный вид пластика. Для 3D-печати «чистый» PET используют редко, применяя в основном его разновидность – PETG. PETG более долговечен и обладает гораздо меньшей температурой переработки. Еще одной версией PET является PETT – более жесткий и достаточно популярный материал благодаря своей прозрачности.
PC (поликарбонат). Обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также повышенным сопротивлением физическим воздействиям и термостойкостью. Выдерживает температуру до 110°C. Материал прозрачный, гибкий, легко гнется и не деформируется. Отлично подходит для использования в автомобилестроении, медицине и приборостроении.
ULTEM (PEI). Имеет невероятно широкий диапазон свойств и решает десятки различных задач – в пищевой промышленности, медицине, авиакосмической отрасли, при создании штамповой оснастки и выкладки композитных материалов.
Также стоит упомянуть TPU, TPE – гибкие материалы, аналоги жесткого силикона или каучука – и полимеры для литейного производства: выплавляемый восковой WAX и выжигаемый PMMA.
Профессиональные и промышленные FDM-принтеры
Компания iQB Technologies представляет производительные и экономичные FDM-установки от лидеров европейского рынка.
Во-первых, это профессиональные 3D-принтеры итальянской компании Sharebot. Высокое качество изделий, надежность и эффективность обеспечиваются благодаря таким решениям, как печать двумя независимыми экструдерами, система автокалибровки платформы и удаленное управление принтером. Sharebot — оптимальный выбор для малых и средних производств, лабораторий, научно-исследовательских центров и университетов.
Во-вторых, это Discovery 3D Printer — линейка промышленных аддитивных машин испанского производства с превосходным соотношением цена/качество. Главные особенности принтеров — крупный формат печати (до 2,5 м), высокая скорость, простота в эксплуатации и такие уникальные технологические решения, как встроенная система двойной экструзии, корректировка неровностей во время печати, объединение 3D-печати и постобработки в одной системе. Discovery 3D Printer подойдут как крупным промышленным производствам, так и инновационным компаниям в сегменте малого и среднего бизнеса.
Для современного предприятия FDM-печать — это реальная возможность повысить конкурентоспособность и сделать шаг к Индустрии 4.0. Обратитесь в iQB Technologies — мы предложим оптимальные готовые 3D-решения для вашего производства, научного центра или вуза.
Подробнее в статьях блога 3D-экспертов:
Профессиональные 3D-принтеры Sharebot: воплотите свои самые смелые идеи
Discovery 3D Printer: печатаем по-крупному!
Подписывайтесь на наш блог, оставляйте лайки и комментарии!