Важность своевременной поставки сырья и комплектующих сложно переоценить. Если их не будет в срок, то предприятие будет простаивать, а сроки по договору — нарушаться. Важно, чтобы все нужные материалы были на складе вовремя, но и не раньше нужной даты, чтобы не занимали место на складе. Как этого добиться? Разбираем в статье.
С чего начать автоматизацию
Первое, что нужно сделать — наладить LRPI или ERP систему управления производством. С их помощью можно будет обеспечить необходимый неснижаемый уровень запасов в компании.
Если компания продает всего пару видов товаров, то отследить, когда и какое закупать и производить, не сложно. Если же наименований и разновидностей сотни или тысячи, все становится сложнее. Не получится отследить объемы и сроки закупок, если не пользоваться программой планирования производства. ERP-система для производства просто окрасит все наименования в 5 цветов в зависимости от того, когда нужно закупать сырье, комплектующие или дополнительные товары.
Менеджер пользуется программой для управления производством и следит за цветами. Пока все белое, закупать не нужно, когда начинается процесс покупки, позиции становятся зелеными. Если через время позиции так и не закупили, то цвет превращается в желтый, а затем и в красный. Если все сроки прошли, а позиции не закупили, цвет будет черным. При эффективном управлении производством красного и черного цветов не должно быть.
Теория ограничений Голдратта (Theory of Constraints) указывает, когда нужно начинать закупать продукцию, сырье и материалы. Менеджер заходит в свое рабочее место, видит позиции, отфильтрованные по цветам, и начинает работать.
Для чего создавать очереди
Еще один способ повышения эффективности производства — применение технологии индикативных очередей. Каждому мастеру и цеху спускается очередность изготовления каждой детали. Он каждый день видит, что нужно производить именно сейчас и знает, что пока не стоит делать, даже если есть все комплектующие.
Это помогает избежать перегрузки отдельных участков предприятия и срыва сроков из-за неготовности изделий к продаже. В идеальной модели управления производством все заказы выполняются в срок благодаря своевременному заказу. А если что-то отстает от графика, это будет видно на объективных индикаторах производства, которые будут сигнализировать о любых отклонениях от установленных дат.
Зачем сокращать запасы
Чем больше запасов, тем меньше доходы. Это занятое место на складе, меньше свободных оборотных средств и риск порчи материалов. Доход зависит не от того, сколько готовой продукции лежит на складах, а от того, сколько раз в год предприятие сможет продать эти товары.
Если запасов слишком много, то нужно платить за его хранение, обслуживать место, следить за состоянием и сроками изготовления, охранять. Лучше оптимизировать этот момент и не возвращаться к нему.
Если в соответствии с TOC выборочно минимизировать количество отдельных видов сырья на складе, то свободных оборотных средств станет больше, а скорость производства товаров при этом не пострадает.
Количество запасов на складе должно:
- оставаться достаточным, чтобы производство не останавливалось из-за отсутствия материала;
- не превышать минимальное количество, чтобы не занимать собой весь склад;
- колебаться вокруг своеобразного буфера, не раздуваясь при этом.
Чтобы этого достичь, есть система оценки, которая поможет скорректировать необходимый уровень запаса по каждой позиции.
Как можно решить проблемы с помощью LRPi-системы
Не стоит самостоятельно заниматься проектированием и внедрением программ для планирования и автоматизации производства. Нельзя доверять этот процесс не специалистам, иначе финансы будут потрачены, многие процессы нарушены, а пользы от этого будет никакой. Более того, первый попавшийся софт ставить тоже не стоит, это может только нарушить работу предприятия.
Можно интегрировать LRPi-систему, которая опирается на Теорию Ограничений Голдратта. Учитываются узкие места и проблемы предприятия, сроки поставок. С помощью LRPi-системы можно отладить технологию управления производством полностью, чтобы производство работало и создавало заказы точно в срок, как часы. Сотрудники больше не забудут про поставки, не придется думать, как минимизировать загруженность склада и как найти там нужное.
Инженеры едут на производство и анализируют весь процесс. Затем ищут узкие места и на основе полученного анализа адаптируют ERP-систему под конкретного клиента. Они не только встраивают систему, но и обучают сотрудников работе в программах.
Управление производством — это организационная технология, которую с высокой вероятностью можно сделать лучше. Часто достаточно оптимизировать складские запасы и проанализировать этапы производства, чтобы увидеть повышение производительности труда, выработки и прибыли.