Если компания выполняет всего один заказ с единственным типом изделий к определенному сроку, то проблем обычно не возникает. Пара начальников отлично справляются с контролем. А что, если завод изготавливает сразу 10 деталей отличной формы к разным датам? И каждому нужны свои комплектующие? В этом случае своевременное выполнение оказывается под угрозой. Чтобы этого не допустить, нужно грамотно построить систему управления производством.
Решаем проблему согласованности
Идеальная модель управления производством, прежде всего, заключается в согласованности всех этапов от закупки и производства до транспортировки готовых изделий конечному потребителю. Из-за несогласованности отдельные участки постоянно не загружены, так как находятся в ожидании комплектующих.
Например, договор заключен, продукция начинает производиться, а на втором из пяти этапов оказывается, что какой-то детали не хватает, и ее нужно ждать 2 недели. Заказ вовремя не будет сдан, ведь ждать эту часть дольше, чем по договору выполнять весь проект.
Чтобы все было заказано вовремя, нужна LRPI или ERP система для производства. Программа для управления производством покажет, какие детали срочно нужно заказывать, а каких хватит еще на полгода. Система автоматически отреагирует на изменения (сдвиг сроков, отказ или добавление заказа). Такая технология управления производством делает производство точно в срок реальным и достижимым, а также помогает выгодно отстроиться от конкурентов.
Или перед мастером находится гора разных деталей. Ему все равно, какую первой шлифовать, ведь он не знает очередность сдачи проектов покупателям. В этом случае компании поможет технология индикативных очередей актуальных задач. Каждый специалист будет знать, что производить прямо сейчас и что пока делать точно не нужно. Так не только отслеживается процесс, но и охраняется от перегрузки склад. Чтобы отследить производство на этом моменте, можно пользоваться объективными индикаторами производства.
Избавляемся от раннего производства
Только кажется, что никаких проблем производство товаров заранее не принесет. На самом деле:
- повышается незавершенное производство;
- перегружается склад;
- срыв сроков других заказов (занятость станков, нехватка комплектующих);
- ресурсы заняты не срочными задачами.
Здесь нужна грамотно настроенная программа планирования производства. Ведь управление производством это организационная технология, а не просто несколько документов. Если каждый участок предприятия точно знает, что нужно производить в конкретный момент времени, то раннего производства будет минимум.
Улучшаем показатели эффективности
Кардинально изменить скорость и улучшить эффективность производства можно, если строить эффективное управление производством на теории ограничений Голдратта (Theory of Constraints). Это система алгоритмов, которая помогает выявлять узкие места и поэтапно справляться с ними.
Это способ не тонуть в бесконечных переговорах, планировании и переделывании планов. TOC помогает планировать с учетом сложности процессов и узких мест, направлен на повышение эффективности производства.
Выполняем заказ в срок
Нет смысла проверять каждый отдел на выполнение мелкой задачи в отведенный временной промежуток. Даже если каждый отдельный цех будет работать на опережение, выполнить весь заказ в срок это не поможет.
Если на предприятии работает правильно настроенная под конкретное предприятие программа для автоматизации производства, то гарантировано повышение эффективности и скорости выработки.
Каждый мастер должен выполнять только то, что указано в конкретном техническом задании. Если у них будет очередность, которой каждый специалист сможет придерживаться, все полуфабрикаты будут доходить к конечной точке в срок. Автоматизация производства начинается с выстроенных четких процессов внутри цехов.
И еще 4 совета. Все руководство нужно направить на выполнение нескольких задач:
- не брать в работу те заказы, которые к нужной дате невозможно выполнить физически;
- контролировать очередность закупок с помощью ERP/LRPi-систем;
- соблюдать рекомендации очередности производства, которые дает система;
- следить за логистикой внутри компании, а не только при расчетах с поставщиками.
Если предприятие будут следовать этим правилам, то оборудование будет использоваться без простоев, а руководство сможет называть точные даты сдачи каждого проекта и не будет опасаться штрафов и неустоек за несоблюдение сроков от клиентов по договору. Станет простой задачей планирование времени персонала и скорость закупки материалов. С помощью ERP-системы можно выстроить работу с поставщиками, логистикой, складом и продажами, нужно только доверить внедрение специалистам.