Многие частные застройщики считают, что загородный дом должен быть непременно сложен из кирпича. Каменный коттедж — это надежно, солидно, долговечно. Однако современный строительный рынок предлагает потребителям еще и бетонный камень, выпускаемый в виде крупноформатных блоков. Какими свойствами обладает данный стеновой материал и что нужно учитывать, делая выбор в его пользу?
Бетон тяжелый и легкий
К так называемым тяжелым бетонам относятся материалы, имеющие в сухом виде плотность более 1800 кг/м³. Из них изготавливают шлакоблоки (с цементным связующим и наполнителем из вулканического пепла, битого стекла или кирпича, щебня, стружки, котельного шлака и др.), а также цементно-песчаные блоки, которые отличаются немалым весом, но и высокой несущей способностью. Полнотелые модули с маркой прочности М 100–125 обычно применяют для кладки фундаментов и опорных столбов, а стены и перегородки возводят из пустотелых камней, обладающих за счет наличия пустот меньшей массой и улучшенными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Качественные изделия должны иметь шероховатую поверхность и погрешности в геометрии не более 2 мм. Технические характеристики блоков, такие как морозостойкость, плотность, гигроскопичность и пр., зависят от типа использованного наполнителя.
Более востребованными у индивидуальных застройщиков в настоящее время являются стеновые блоки из легких бетонов с плотностью менее 1800 кг/м³. Технологии производства этих изделий (применение облегченного наполнителя, вспенивание) позволяют не только снизить их массу, но и наделить материалы высокими эксплуатационными качествами. Рассмотрим подробнее трех представителей из семейства легких бетонов — керамзитобетон, пенобетон и газобетон.
Требования к производству строительных блоков из бетона содержатся в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»
Керамзитобетон
Блоки, состоящие из мелкофракционного минерального наполнителя (керамзит — вспученные при обжиге глиняные гранулы 5–10 мм, пемзовый гравий, аглопорит и др.), воды и цемента, — это экологически чистый материал с пористой структурой, получаемый путем вибропрессования сырьевой смеси с последующей обработкой заготовок в автоклаве.
Ограждающие конструкции из керамзитобетона обладают низкой теплопроводностью и сохраняют тепло лучше, чем кирпичные или сложенные из «тяжелых» цементно-песчаных блоков. Как показывают исследования, при отсутствии дополнительного утепления через керамзитобетонные стены из дома будет утекать 25% тепла, а через кирпичную кладку – до 60%.
Пористая структура обеспечивает материалу паропроницаемость (позволяет «дышать»), а также придает ему хорошие звукоизолирующие свойства. Показатели водопоглощения у него не намного выше, чем у кирпича и пенобетона, но ниже, чем у газобетона. Однако в защите от воздействия влаги нуждаются, по сути, только поверхностные слои блоков: проникать внутрь ей мешают заполненные воздухом гранулы и поры в теле керамзитобетона. За счет тех же воздушных пустот изделия имеют сравнительно небольшой вес (один блок массой 12 кг равен по объему семи кирпичам общим весом около 25 кг), что заметно снижает давление на фундамент, а кроме того, облегчает и ускоряет ведение кладки. К тому же толщина стен будет в два раза меньше, что прибавит полезной площади помещениям.
Керамзитобетон не горюч, морозостоек (минимум 25 циклов замораживания-оттаивания) и совершенно не дает усадки, исключая деформацию конструкций и, как следствие, повреждение отделочного слоя. По показателям прочности материал сравним с тяжелым бетоном, что позволяет устраивать в доме массивные бетонные перекрытия, а главное — не предполагает принятия особых мер по усилению кладки, как это требуется при использовании легких пено- и газобетонных блоков, что в конечном счете снижает стоимость строительства. Для возведения зданий в два-три этажа, как правило, применяют керамзитобетон с маркой прочности М 75. Стандартный размер модулей — 390 × 190 × 188 мм.
Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича при строительстве дома снижает себестоимость работ на 30–40%
Разумеется, есть у материала и свои недостатки. Во-первых, большая, чем у тяжелых бетонов, хрупкость (даже у полнотелых блоков), из-за чего изделия плотностью ниже 1000 кг/м³ не годятся для кладки фундаментов, а во-вторых, вытекающая из той же хрупкости относительная сложность в обработке. При резке обычной пилой абразивный по структуре камень крошится, так что приходится применять специализированный инструмент.
Чтобы стены из керамзитобетонных блоков отвечали теплотехническим требованиям к ограждающим конструкциям, толщина кладки при строительстве в среднерусском регионе должна составлять не менее 500 мм. Дом необходимо еще утеплить (не верьте тем, кто говорит, что для «теплого» камня это излишне) и отделать, что поможет уберечь фасады от влаги, а кроме того, «облагородить» непрезентабельные на вид рядовые блоки. В качестве облицовки может выступать клинкерная и керамогранитная плитка, сайдинг и пр. Главное условие — обеспечить воздушный зазор между «дышащей» несущей стеной и отделочным слоем. Еще один возможный вариант — выложить фасады из лицевых керамзитоблоков с декоративной (рельефной или шлифованной) наружной поверхностью, которая может быть колерована на производстве в нужный цвет. Кстати, выпускаются модули не только с одной, но и с двумя лицевыми сторонами.
Особо стоит отметить так называемые теплоблоки из керамзитобетона, состоящие из трех слоев. Наружный, имеющий фактурную (лицевую) поверхность, выполнен из материала класса В15–В20 плотностью 1600–1700 кг/м³, а внутренний несущий, обращенный в сторону помещения, — из поризованного керамзитобетона В10–В12 плотностью 900–1100 кг/м³. Срединный слой между ними представляет собой прокладку из пенополистирола толщиной от 120 до 200 мм и плотностью 25 кг/м³. Чтобы исключить расслоение, внутри модулей предусмотрены базальтовые или стеклопластиковые связи. Типоразмеры рядовых блоков: 400 × 400 × 190, 400 × 300 × 190, 200 × 400 × 190 мм.
Покупать блоки или оборудование?
Сегодня многие фирмы продают оборудование для производства стеновых блоков и убеждают, что делать материал прямо на стройплощадке выгоднее. Так ли это?
Предположим, мы хотим построить дом размерами 10 × 10 м с высотой стен 4,5 м из керамзитобетонных блоков. Приблизительное количество блоков — 5000 шт. При рыночной цене 57,5 руб./шт. (полнотелый блок) стеновой материал обойдется в 285 тыс. руб. Добавляем к этой цифре стоимость доставки (35–50 руб./км) и крана для разгрузки — 1100–2000 руб./ч (в зависимости от грузоподъемности). Производя расчеты, следует учесть, что в пути и при погрузочно-разгрузочных работах бой составит 3%.
При покупке оборудования для самостоятельного изготовления блоков затраты на производство того же количества продукции будут следующие: вибропрессовальный станок — 100 тыс. руб., бетономешалка — 15 тыс. руб., цемент — 54 тыс. руб., песок — 7,5 тыс. руб., керамзит — 35 тыс. руб. Итого, общая сумма без учета стоимости рабочей силы — 212 тыс. руб.
К сведению: при заводском производстве изделия, твердеющие в автоклаве, набирают марочную прочность в течение 12–14 часов, а при изготовлении в условиях стройплощадки, твердея в естественной среде, они достигают технической зрелости только на 28-е сутки.
Ячеистые бетоны
Особенности производства. И газо-, и пенобетон относятся к типу ячеистых материалов, в толще которых находится множество пор. Эти бетоны схожи по своему строению, но для их производства применяют разные технологии.
Газобетон изготавливают из смеси воды, кварцевого песка, портландцемента и едкого натра (каустическая сода) путем введения в нее алюминиевой пудры или пасты, служащей газообразователем. В результате происходит процесс, напоминающий расстойку теста на опаре, и масса становится пористой. Причем такая структура ярко выражена и на поверхностях блока (у пенобетона ячейки закрытые, и снаружи он более «гладкий»). Газобетон производится только автоклавным методом (под давлением и при высокотемпературном воздействии), поэтому сделать его вне условий завода невозможно, что является определенной гарантией качества материала. К тому же ответственные фирмы-изготовители добровольно сертифицируют свою продукцию. Размерная линейка изделий: 600 × 250 × 100 (200, 250, 350, 450, 500) мм. Цена — от 2300 руб./м³.
Пенобетон получают из смеси воды, песка и цемента. Пенообразователем здесь выступают специальные добавки на органической или безвредной синтетической основе. Масса набирает твердость в естественной среде, поэтому такой материал называют еще неавтоклавным ячеистым бетоном. На серьезных производствах весь процесс выпуска продукции, от отбора и отмеривания сырья для смеси до калибровки и резки изделий, — находится под контролем автоматики. Такие блоки имеют соответствующие технормам характеристики, четкие размеры: 200 (250, 300, 400) × 200 × 400 и 200 × 300 × 600 мм — и строго выверенную геометрию. При всем том есть опасность попасть на изделия полукустарных предприятий, соблюдение которыми технологий вызывает большие сомнения. Как не ошибиться с выбором и приобрести действительно качественный материал?
Первое, что нужно выяснить покупателю, имеются ли в наличии гигиенический сертификат и сертификат соответствия. Сколько лет компания присутствует на рынке? Желательно, чтобы у нее была собственная лаборатория по проведению испытаний образцов продукции, которая выдает паспорт качества на каждую партию товара. В нем должна стоять дата производства блоков, указаны класс их прочности, плотность и другие характеристики. Следующий пункт — проверка геометрии и габаритов изделий, для чего необходимо измерить несколько блоков (допустимые отклонения от заявленных параметров — не более 2 мм) и сравнить полученные результаты. Возьмите кусок материала (он должен быть легким и не крошиться в руках) и присмотритесь к сколу: в «правильном» пенобетоне ячейки распределены по массе равномерно и имеют однородную структуру. Цена на данные изделия зависит, главным образом, от того, в какой пропорции использованы исходные компоненты смеси. Недобросовестные производители могут, например, сэкономить на цементе или пенообразователе, что приводит к снижению прочности материала. Вообще, недостающее количество любого из ингредиентов существенно ухудшает качество продукции. Средняя стоимость пеноблоков — от 2790 руб./м³.
В отличие от керамзитобетона, кладка из ячеистых блоков дает усадку. У газобетона она минимальна (0,5 мм на метр высоты стены), а у пенобетона составляет от 1 до 3 мм, что может вызвать появление трещин в конструкции при выборе блоков недостаточной прочности или ошибках в расчете фундамента
Свойства материалов. Благодаря большому количеству пор ячеистые бетоны имеют низкий коэффициент теплопроводности и хорошо гасят звук, так что сложенные из них стены полностью отвечают требованиям по звукоизоляции жилых помещений.
Ячеистые бетоны «дышат», способствуя поддержанию нормального микроклимата в доме, принадлежат к высшему классу огнестойкости (НГ) и невосприимчивы к биологическим и химическим воздействиям. По экологичности они не уступают натуральным материалам (вне конкуренции только дерево) и не создают трудностей при обработке обычными ручными инструментами. Кроме того, блоки имеют небольшой вес (максимум 30 кг), так что их легко переносить и укладывать — для этого не нужна подъемная техника, но главное – они не оказывают серьезного давления на фундамент. Точные размеры модулей позволяют вести кладку не на строительный раствор, а на тонкий слой клеевой смеси. В результате получаются швы толщиной всего 2–3 мм вместо 10–12 мм. Таким образом, в стене отсутствуют мостики холода, и, по сути, она приобретает свойства монолитной. Стоит оговориться, что на клеевой состав можно класть только ячеистые блоки 1-й категории с допуском в размерах ± 1 мм (в основном это изделия из автоклавного бетона), при бóльших отклонениях ГОСТ разрешает монтаж исключительно на раствор — для компенсации неровностей за счет толщины шва.
Общий недостаток стен из ячеистых бетонов состоит в том, что в них плохо держится обычный крепеж для навесных предметов обстановки и декора. Проблему решают с помощью специальных анкеров или пластиковых дюбелей, исходя из толщины кладки и предельных для нее нагрузок на вырыв
Все вышесказанное в равной степени относится и к тому, и к другому типу ячеистых бетонов. Но есть между материалами и важное различие, которое проявляется в соотношении их базовых характеристик – прочности и плотности. Именно на это соотношение в первую очередь и следует ориентироваться при выборе блоков. Так, стены из газобетона обеспечат необходимую теплоизоляцию и понесут бóльшую нагрузку при меньшей толщине конструкции, чем в случае строительства из пеноблоков той же плотности. Иными словами, при невысокой плотности теплозащитные свойства у пенобетона лучше, а прочность для несущих стен недостаточна, и их нужно делать толще.
В зависимости от показателей прочности и плотности изделия подразделяют на теплоизоляционные (от В0,5 до В1, 300–500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционные (от В1 до В5, 500–900 кг/м³) и конструкционные (от В5 до В12,5, 1000 кг/м³ и более). Для возведения несущих стен и перегородок в домах не выше трех этажей рекомендуется использовать ячеистые блоки прочностью В2,5 и плотностью 500–600 кг/м³.
Еще одно отличие между газо- и пенобетоном заключается в показателях водопоглощения. У последнего оно заметно ниже, но ввиду того, что любая кладка из пористых блоков подлежит обязательной отделке для защиты от влаги, данное обстоятельство нужно принять во внимание и только. Основное условие — не сделать из защитно-декоративного слоя препятствие для прохождения через стену водяных паров. С этой целью под облицовкой предусматривают вентилируемый зазор, покрывают фасады паропроницаемыми штукатурками и красками.
Несмотря на высокие показатели по теплоизоляции, стены из ячеистых бетонов однозначно надо утеплять. Это позволяет довести их до уровня теплосбережения, который установлен СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», сокращает расходы на отопление дома и значительно продлевает срок службы стеновых конструкций. Проблема может быть решена не только за счет укладки плит утеплителя, но и за счет нанесения специальной теплоизоляционной штукатурки с толщиной слоя 20 мм.
По сопротивлению теплопередаче ограждающая конструкция из пено- или газобетонных блоков превосходит кирпичную кладку в три раза, а шлакоблочную – в восемь
При строительстве из пено- и газоблоков следует учитывать их сравнительно небольшую прочность на изгиб (2–7,5 и 2,5–15 МПа соответственно) и, как следствие, вытекающую отсюда «сверхчувствительность» к подвижкам фундамента. Так что простота ведения кладки из этих материалов не должна обманывать застройщика: их «легкость» не означает, что можно пренебречь профессиональным инженерным расчетом при проектировании, а также, из соображений экономии, поручить возведение дома малоквалифицированным исполнителям.
Основные технические характеристики некоторых стеновых материалов
Имейте в виду: все плюсы строительства из ячеистых блоков проявят себя только при соблюдении двух условий. Во-первых, если материал имеет правильные пропорции сырьевых компонентов, изготовлен в строгом соответствии с производственным циклом, а его физико-технические параметры отвечают проектным значениям. И во-вторых, если работы выполняются опытными мастерами, учитывающими различия между ячеистыми и обычными бетонными блоками, и с точным следованием нюансам технологии (армирование кладки через каждые три ряда, дополнительное усиление проемов, применение специальных клеевых составов, использование облегченных плит перекрытий и др.).
Пенобетон как эффективный теплоизолятор
Надо сказать, что число российских строительных фирм, предпочитающих теплоизоляционному пенобетону пенополистирол (ППС), достаточно велико, однако, так как все познается в сравнении, попытаемся определить, какие же преимущества пенобетона некоторыми застройщиками еще не оценены по достоинству.
Прежде всего, ППС, применяемый для утепления наружных стен, сохраняет свои теплофизические характеристики при условии совместимости с другими строительными материалами. Кроме того, в ходе эксплуатации появляется ряд факторов, способных ускорить его деструкцию. Западные специалисты полагают, что без утраты основных свойств ППС послужит не дольше трех десятков лет. С принятием более строгих нормативов по теплозащите ограждающих конструкций возникла необходимость увеличить толщину слоя ППС в случае, когда стены сложены с применением гибких металлических связей, с 4–9 до 15–30 см. Результатом этого явилась усадка, деформация и ухудшение теплоизоляционных показателей материала. Не стоит забывать, насколько разрушительно влияют на пенополистирол химические реагенты, а также о том, что при воспламенении (ППС относят к классам горючести Г4 и Г3, с антипиреновыми добавками — Г1) он выделяет токсичные вещества. А теперь сравним свойства пенополистирола и теплоизоляционного пенобетона.
При соблюдении нормальных условий эксплуатации пенобетон — один из самых долговечных материалов. По экологичности он уступает только древесине, но в отличие от нее (не говоря уже о пенополистироле) не меняет своих свойств при продолжительной эксплуатации и не горит (класс НГ). Мало того, пенобетон предотвращает распространение огня и длительное время способен защищать арматуру от перегревания. Он устойчив к воздействию «химии» и не подвержен биологическим поражениям. Вне зависимости от неблагоприятных факторов окружающей среды материал аккумулирует тепло, позволяя тем самым значительно сократить расходы на отопление дома.
Источник: https://www.zaggo.ru/article/stroitel_stvo/steny/bystroe_stroitel_stvo_doma_iz_bloko.html
