Продуманная производственная система обеспечит оборотные средства

Иметь нужное количество оборотных средств под рукой может не каждая компания. Большинство хронически испытывает нехватку финансов. Но есть и такие организации, в которых научились эффективно пользоваться имеющимся объемом оборотных средств. Рассказываем, как это сделать.

Где обычно берут оборотные средства

Множество компаний идут привычными путями:

• снижают ассортимент — вместе с тем уходит часть покупателей;
• обращаются в банк — кредиты дают не всем, проценты тоже придется платить;
• уменьшают зарплату сотрудникам — их лояльность и работоспособность падает;
• уволить часть персонала — работы будут выполняться дольше, нагрузка на оставшийся персонал в разы вырастает;
• уговорить поставщиков на скидку — обычно она не превышает 5%, а это не играет роли.

Как нужно действовать

Нужно менять методы управления производством и руководствоваться Теорией ограничений Голдратта. Использование построенной на Theory of Constraints системы позволяет не только высвободить большую часть оборотных средств, но и сделать производство более эффективным, а затраты — значительно ниже. Рассказываем, как это сделать.

Оптимизировать складские запасы

Чем меньше на них находится готовых товаров, тем лучше для бизнеса и больше места. По сути готовая продукция — это замороженные оборотные средства.

Переполненный склад это:

• Риск окончания срока годности. Иногда избавиться от товаров получается только на распродаже ниже себестоимости или они успевают стать негодными для продажи.
• Пересорт и путаница. Чем больше занятого места, тем выше вероятность, что затеряется нужная партия или товароведы что-то перепутают.
• Снижение продаж. Когда покупатель пресыщается товаром, он перестает покупать продукцию. Сложно угадать и вовремя изменить продукт для актуализации спроса.
• Дорогое хранение. Если склад арендуется, то приходится постоянно тратить деньги. Также — отапливать и обслуживать.
• Занятое место. Если сырьем или готовой продукцией занят склад, то новое сырье и детали складывать некуда. Приходится заказывать и производить меньше.

Со всеми проблемами склада можно справиться, если пользоваться теорией ограничений и внедрить LRPI — специальный инструмент, который помогает принимать решения и не дает оказаться в замкнутом круге.

Применение LRPI и Теории ограничений помогает существенно снизить уровень запасов, не допуская при этом простоев по любым причинам, например, из-за нехватки сырья или места.

Проверить процесс производства по этапам

Нужно последовательно проверить все этапы производства и найти узкие места — цеха или этапы, где материал простаивает, дольше нужного ждет обработки или теряется из-за проблем в логистике.

Например, если во время оптимизации станет понятно, что перед последним цехом обработки товар просто лежит из-за нехватки свободных рук для переноса к оборудованию, то это легко исправить. А ведь эти изделия уже ждет заказчик и готов их оплатить, высвободив оборотные средства.

Поможет в процессе и использование технологии индикативных очередей актуальных задач. Нужно создать технологические карты, в соответствии с которыми специалисты будут знать, что нужно производить срочно, а что пока не нужно в каждый конкретный момент времени.

Можно настроить и отслеживать объективные индикаторы производства. Это метрики, по которым легко отследить отклонение производства от плановых показателей. Становится проще определить точки проседания скорости, которые можно исправить.

Создать систему закупок

Идеальная модель управления производством — это когда вы точно знаете, что покупать, когда и сколько нужно на каждый определенный день.

Когда вы пользуетесь системой и знаете все необходимые уровни запасов, вы понимаете, что в приоритете, а что пока не важно и можно не заказывать. Это значительно экономит оборотные средства и не дает их замораживать в ненужные запасы.

Главное — создать производственную систему, в которой все прозрачно, понятно и измеримо. Если руководство всегда знает обо всех проблемах производства и последовательно их решает, то компания будет активно развиваться. Создание и внедрение такой производственной системы нужно доверить профессионалам, чтобы не тратить время, деньги и нервы на бесцельные проекты, которые не принесут результата. Каждое изменение должно иметь четкую цель и причину.