Объект контроля – помольная камера бисерной мельницы «Нэтш» («Netzsch»). Аппарат используется в лакокрасочной промышленности, перемалывает исходный материал в однородную массу с помощью стеклянного бисера. Нашей задачей было определить химический состав металла, измерить глубину дефекта и вычислить остаточную толщину основного металла.
Средства контроля – комплект ВИК, лазерный спектрометр, ультразвуковой дефектоскоп.
Из-за износа защитного хромированного покрытия, внутри гильзы помольной камеры образовались дефекты, представляющие собой раковины глубиной 5-6 мм.
Эти дефекты опасны тем, что в местах их образования стенка гильзы сильно истончена, и если своевременно не принять меры, то в дальнейшем это приведёт к нарушению целостности гильзы и попаданию хладагента в перемалываемый состав. Хладагент находится в воздушной прослойке между гильзой и рубашкой помольной камеры.
В первую очередь мы убедились в том, что защитное покрытие состоит из хрома на 100% и не имеет примесей.
Далее для определения хим. состава основного металла участок изделия был зачищен от хрома.
С помощью спектрометра SciAps Z-200 мы определили химический состав изделия, чтобы понять, какие материалы и инструменты необходимо использовать для устранения дефекта.
Далее мы измерили толщину металла изделия ультразвуковым дефектоскопом А1212 Master. Толщина основного металла – 7 мм.
Затем был использован универсальный шаблон сварщика УШС-3 для измерения глубины дефекта. Глубина – 6 мм.
Остаточная толщина металла - 1 мм.