Сто лет назад появилась система наставничества, которая позволила очень быстро обучить сотрудников на рабочих местах. Это - система TWI (Training Within Industry) «обучение на производстве». Её применили в Японии и достигли очень высокой производительности в таких известных компаниях, как Toyota, Hitachi, Pharmaceutical, Denso, Takeda, Bridgestone и др.
Как сказал начальник Уральского Государственного Университета Путей Сообщения (УГУПС) И.Б. Гаранкин: «TWI является инструментом, который позволяет ускорить профессиональную адаптацию новых сотрудников, ликвидировать узкие места на производстве и обеспечить взаимозаменяемость сотрудников на рабочем месте».
Достигается это путём подготовки опытных наставников из своих же передовых опытных сотрудников, стандартизацией технологии процессов, созданием цикличной системы передачи знаний, обучения навыкам, контроля, анализа при взаимодействии наставника и опытного работника или новичка.
Обучение сотрудников происходит в 4 этапа, и это один из важных аспектов, позволяющий достичь цели. Как сказал наставник с многолетним стажем А.В. Соловьёв - оператор ЧПУ 6-го разряда, мастер одного из цехов предприятия АО "НПЦ газотурбостроения «Салют», где внедрялась TWI: система обучения TWI позволяет уже через неделю ставить нового работника на станок, контролируя процесс. В его практике даже был случай, когда хватило всего двух дней обучения по методике TWI для допуска сотрудника к самостоятельной работе на станке.
Что лежит в основе системы TWI ?
В основе - 4 кита:
1. Четырехэтапное обучение ученика наставником, которая позволяет быстро приобрести навыки операций и выполнять их в дальнейшем безошибочно и, что немаловажно, безопасно для себя и окружающих.
2. Создание такой атмосферы и порядка на производстве, который способствует продуктивному труду - грамотная организация рабочего места, оснащение инструментами, материалами, вспомогательными средствами.
3. Создание доверительных и эффективных взаимоотношений между наставником и учеником.
4. Разработка стандартов технологических процессов, программ для обучения наставников и сотрудников.
Все эти 4 момента в совокупности дают положительный результат.
На предприятии АО "НПЦ газотурбостроения «Салют» действовали по схеме системы TWI - сначала обучили самих наставников цехов, разработали проектную документацию, а затем наставники занялись обучением первых учеников. Было подготовлено два тренера, пять инструкторов и пять сотрудников, владеющих компетенциями по работе на самом сложном участке цеха.
Результаты внедрения системы TWI очевидны:
- время, потраченное на практическое обучение новичков навыкам проведения операции сократилось в двух подразделениях на 65% и на 55%.
- количество ошибок новичков при самостоятельном выполнении операции сократилось на 33% и 41%.
ВЫВОД: система TWI значительно ускоряет процесс обучения при одновременном повышении его качества, а эффективное взаимодействие наставника и обучающегося работника позволяет вывести производительность труда на новый уровень.
Положительным моментом для конструктивных коммуникаций и повышения производительности является наличие у обучающегося права голоса.
Если обучаемый не научился, значит, учитель его не научил - таков принцип системы обучения TWI. Не только наставник контролирует обучающегося, но и ученик оценивает наставника по критериям:
✅насколько наставник был лоялен по отношению к ученику,
✅насколько наставник доступно объяснял.
Поскольку задачей компании АО "НПЦ газотурбостроения «Салют» было не только ускоренное обучение новичков, но и ликвидация узких мест, которые образуются на каждом предприятии во время отпусков, болезней или после ухода узконаправленных специалистов, то систему обучения TWI применили и для обучения опытных работников завода.
Подготовили из них специалистов-универсалов:
опытные наставники разработали специальные операционные карты, по которым можно обучить любого работника цеха операциям и процессам, к которым он ранее не имел доступа и не владел навыками работы на станках.
После того, как наставник проконтролировал работу обучающегося и его навыки работы на новом для него станке, у бригадира появилась возможность заменять отсутствующих сотрудников специалистами-универсалами.
В дальнейшем, когда были обучены наставники, руководители и заместители начальников цехов, началось полномасштабное обучение молодых специалистов завода.
Таким образом внедрение системы наставничества и обучения TWI позволяет предприятию быть защищённым от катаклизмов с оттоком персонала, плохой подготовленностью, низкой производительностью и решает вопрос взаимозаменяемости.
Конечно, в данном вопросе важна мотивация обучающихся, без неё сложно достичь хороших результатов от внедрения TWI. Как решили вопрос с мотивацией на предприятии “Ростсельмаш”, можно узнать, прочитав статью
Чтобы узнать подробнее о том, как правильно организовать работу и обучение сотрудников предприятия и повысить доходы бизнеса, заходите на НАШ САЙТ. Мы будем рады вам все подробнее рассказать.
По результатам применения принципов обучения TWI можно уверенно сказать - оно помогает в 100% случаев добиваться результатов.
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на канал, чтобы не пропустить интересные публикации о результатах применения технологии TWI.
Приветствуется поддержка автора - внизу странички палец вверх. ;-)
Будьте щедрыми, ДЕЛИТЕСЬ полезной информацией из наших статей в соцсетях, с друзьями и партнёрами, щедрость всегда возвращается достойным вознаграждением.
Читайте также:
О том, как внедрение системы обучения TWI в логистике помогло снизить количество ошибок при отборе в 2.5 раза, можно почитать в статье
О том, как обучение TWI на заводе СТЕКЛОНИТ помогло снизить количество брака с 20 до 0,2% здесь
О том, как применение TWI помогло заводу заработать более 70 миллионов рублей читайте в статье
Как обучение TWI помогает в охране труда: опыт улучшения показателей в 2.4 раза - здесь
Как обучение TWI помогло сократить срок обучения с 4 месяцев до 3 недель, об опыте внедрения TWI от руководителя службы персонала мясоперерабатывающего завода РЕМИТ читайте в статье
Как внедрение обучения привело к увеличению продаж в сети БУКВОЕД в 1.5 раза читайте в статье
Как компания увеличила производительность на 20% и получила дополнительную прибыль 81 млн рублей читайте здесь
Как методология TWI помогла в становлении Японского менеджмента в статье и Как методика 100-летней давности помогает повысить производительность в статье
Про принципы бережливого производства читайте в статье
