Найти в Дзене

Поршневые компрессора и ротационные, что лучше?

Компрессор - сердце холодильной установки. От того, каким образом он работает, какова его мощность, зависит надежность и стабильность того холодильного оборудования, которое выбираете вы. Готовы заглянуть в самое сердце?
Основные характеристики компрессора - степень компрессии (сжатия) и объем хладагента, который он может нагнетать. Степень сжатия - это отношение максимального выходного давления
Оглавление
Компрессор - сердце холодильной установки. От того, каким образом он работает, какова его мощность, зависит надежность и стабильность того холодильного оборудования, которое выбираете вы. Готовы заглянуть в самое сердце?

Основные характеристики компрессора - степень компрессии (сжатия) и объем хладагента, который он может нагнетать. Степень сжатия - это отношение максимального выходного давления паров хладагента к максимальному входному.

Пример компрессора. Фото взято с просторов интернета
Пример компрессора. Фото взято с просторов интернета

В холодильных установках в большинстве своём используют компрессоры четырёх типов:

Поршневые - сжатие рабочей среды и последующее её вытеснение через всасывающий и нагнетательный клапаны с помощью возвратно-поступательного движения поршней в цилиндрах.

Ротационные - сжатие рабочей среды и последующее её вытеснение через нагнетательный клапан с помощью вращательного движения катящегося ротора по орбитальной траектории.

Спиральные - в котором сжатие рабочей среды происходит при взаимодействии двух спиралей. Одна спираль остаётся неподвижной, а другая — совершает эксцентрические движения без вращения, благодаря чему обеспечивается перенос рабочей среды из полости всасывания в полость нагнетания.

Винтовые - сжатие рабочей среды и последующее её вытеснение с помощью вращающихся по направлению друг к другу асимметричных роторов винтового блока с высокоточным профилем без использования каких либо клапанов. Эти компрессоры для систем большой производительности.

Разумеется, существуют и другие виды компрессоров, но по большей части используются именно эти.

Для агрегатов до 14 кВт традиционно используют либо поршневые, либо ротационные, иногда - спиральники. Чаще - поршневые.

Не будем вас томить и сразу обозначим нашу позицию - для систем до 14 кВт мы - за использование ротационных компрессоров в оборудовании.

Почему, спросите вы?

Рассказываем!

Пример компрессора. Фото взято с просторов интернета
Пример компрессора. Фото взято с просторов интернета

Плюсы ротационного компрессора:

  1. Отделитель жидкости защищает компрессор от гидроудара.
  2. При пуске нет большого выброса масла в систему (т.к. всасывание идет не из корпуса, где находится механизм, а сразу из всасывающего трубопровода).
  3. У ротационного компрессора более высокое КПД, чем у поршневого за счёт отсутствия мертвого пространства.
  4. Это простой и более надежный рабочий механизм, где нет кривошипно-шатунного механизма. Катящийся ротор приводится в действие эксцентриком.
  5. Отсутствие пусковых токов у инверторных ротационных компрессоров.
  6. Большой диапазон рабочих частот (от 30 до 100 Гц) у инверторного ротационного компрессора, по сравнению с поршневым (от 30 до 70 Гц).
  7. Большой рабочий диапазон по кипению (старт/стоп компрессор -15…+15 градусов, инверторный -35…+15 градусов).
  8. Низкий уровень шума.
  9. Компактный.
  10. Минимальный процент производственного брака, не более 0,03% (3 компрессора из 10000).

В поршневых же компрессорах большее количество трущихся деталей (дополнительные зоны нагрева, повышенное потребление эл. энергии), наличие клапанной доски (снижение надежности), наличие мертвой зоны в камере сжатия (потеря производительности, повышенное потребление эл. энергии), больший выброс масла при пуске, после попадания жидкого хладагента в картер по инерции в момент отключения компрессора по температуре (без отделителя жидкости) и последующей его абсорбции маслом.

К сожалению, у многих существующих на рынке брендов (в том числе и Polair), не установлен отделитель жидкости перед компрессором. В результате, при попадании жидкого хладагента в камеру сжатия, может произойти гидроудар, заклинивание механизма и последующий выход из строя компрессора. Особенно это часто происходит, когда сплит-система во время пуско-наладки была перезаправлена, так как агрегаты выходят с завода без хладагента.

Герметичные поршневые и ротационные компрессора имеют защиту по перегреву, но срабатывает она только при возникновении критических условий. Соответственно, в том случае, когда компрессор перегревается, но не достигает температуры срабатывания защиты, износ увеличивается. Причиной такого перегрева может быть например: утечка (недостаток) хладагента, либо загрязнен конденсатор, либо фильтр-осушитель. В таком случае компрессор продолжает работать на износ пока не выйдет из строя. Мы это учитываем в наших сплит-системах и ставим дополнительную защиту на более низкую температуру срабатывания.

Использование в сплит-системах Belluna ротационного герметичного компрессора GMCC-Toshiba с отделителем жидкости вместо герметичного поршневого ставит надежность системы на уровень выше всех существующих традиционных систем малого и среднего холода. Кроме того, по этой причине сплит- системы менее шумные и имеют меньшие габариты. А также, корпуса наружных блоков более приспособлены для работы на улице в дождливую погоду. Для отведения теплоты штатного конденсатора всегда достаточно, даже в условиях высокой жары. А от этого фактора зависит эффективность всей установки.

Выбирайте качество - и оно окупится сторицей.

Понравилась статья? Ставьте лайк, подписывайтесь на наш канал, задавайте вопросы, мы обязательно на все ответим.

Больше о холодильных сплит-системах, ККБ и чиллерах Belluna на сайте:
👉
Belluna
👉
Оборудование для хранения цветов
👉
Оборудования для хранения пива
👉
Кондиционеры, холодильное оборудование, оборудование для общепита в нашем интернет-магазине holod54.ru