В прошлой серии этого многосерийного сериала я рассказал про начало проектирования модели полувагона РЖД, рассказал про особенности создания и печати колесных тележек. Сегодня я расскажу про раму полувагона.
По сути она представляет из себя некий скелет с позвоночником и ребрами, в оригинале рама изготавливается из двутавров трех разных размеров и сечения, в зависимости от того в какой части рамы они используются. К примеру, в месте соединения с тележками рама толще. В моем случае таких не требуется, но для прочности рама будет из профилей квадратного сечения. Горизонтальную ось также делаю пустотелой, с терцев в отверстия буду крепить автосцепки.
В моем случае есть ограничение в 24 сантиметра – это диаметр печатного стола моего 3d принтера, поэтому раму разрезаю по сложному сечению в центре, разрез этот ограничен отдельной Г-образной поверхностью, ее видно на скриншоте. По этому сечению будет склейка и необходима максимальная площадь склейки для прочности.
Кстати, когда склевал две части вместе решил добавить в отверстие что-то в качестве дополнительного усиления, в результате палочка от Чупа-чупса подошла идеально.
В нижней части рамы, в соответствии с чертежами создал, площадку для крепления тележек, в верхней части на концах ребер предусмотрел отверстия для крепления стеновых панелей.
По сути, это отверстие квадратного сечения 3 х 3 мм глубиной 3 мм. В каждое отверстие по моей задумки будут вставляться крепежные выемки размером 3 х 1,5 мм высотой 3 мм, по 2е выемки, в результате обеспечивается очень плотная посадка стеновых панелей, отлично держаться даже без склейки. Торцевые стеновые панели крепятся в те же отверстия только у них выемки развернуты на 90 градусов. Эти особенности я покажу в следующей части.
Печать рамы на принтере пока, что самая простая часть, выгрузил в КУРу, поставил 100% заполнение, скорость 30 м/с, обязательные поддержки. Печатаю PLA поэтому температура сопла 200 градусов, температура стола при первом слое 80 градусов, а дальше 60 градусов. Этим обеспечивается лучшее прилипание к столу
Постоянно использую юбку для снятия первых сантиметров пластика из экструдера. Обязательно использую оптимизацию движения экструдера для уменьшения лишних движений и обязательно откат, так качество поверхности увеличивается.
В следующей статье я расскажу о стеновых панелях.
С радостью отвечу на вопросы и комментарии, невероятно признателен за лайки и подписку!
