Процесс фрезерования осуществляется путем обработки заготовок из различных материалов с помощью быстровращающегося режущего инструмента. Для разрезания заготовок и снятия стружки различной толщины с пазов, фасонных и плоских поверхностей используется концевая фреза. Она состоит из хвостовика и многозубной режущей части.
Основными характеристиками фрез являются:
- тип и диаметр хвостовика;
- длина, диаметр и число зубьев режущей части;
- общая длина.
Существуют инструменты двух конструкционных типов:
- сборные – с хвостовиком и режущей частью из разных материалов (инструментальной и твердосплавной стали).
В зависимости от способа крепления режущих элементов составные фрезы подразделяют на сварные, напайные и разборные.
Самыми ходовыми являются инструменты с механическим креплением режущих пластин.
По количеству зубьев фрезы делятся на:
- Двузубые (с центральным резом) – используются для формирования пазов, черновой обработки контуров изделий в процессе периферийного фрезерования. Для эффективного удаления срезаемого материала имеются широкие стружечные канавки.
- Трехзубые – здесь сочетаются быстрота отвода стружки, характерная для фрез с 2 канавками и повышенная прочность рабочих элементов, присущая инструментам с 4 канавками. Особая структура угла режущей кромки предотвращает образование сколов, делает инструментарий более долговечным.
- Четырехзубые – имеют утолщенный сердечник, не прогибающийся под нагрузкой. Благодаря этому повышается точность, а также качество обработки.
- Пятизубые – характеризуются улучшенным сцеплением режущих кромок с поверхностью заготовок, повышенной чистотой фрезерования.
- Шестизубые – отличаются стабильностью в работе за счет усиленного контакта большого числа зубьев с рабочей поверхностью. Снижается вероятность повреждения режущих элементов, значительно увеличивается срок службы инструмента.
- Фрезы с количеством зубьев 7 и более. Контакт между режущими кромками и заготовками становится еще более плотным. Такие инструменты используются для качественной чистовой обработки металлических поверхностей.
Использование современных технологий при изготовлении фрез позволяет избежать их быстрого износа, снизить затраты на обновление инструментария.
Производители предусматривают минимум 3-кратную заточку высокотехнологичных твердосплавных фрез, у которых допустимые отклонения размеров составляют 0.01 мм (для изделий специального назначения 0.002 мм). Их обслуживанием должны заниматься высококвалифицированные мастера, использующие измерительный инструмент соответствующей точности, а также станки с ЧПУ. Если вам необходимо изготовить концевые твердосплавные фрезы, обращайтесь в компанию "Изготовим Инструмент", проконсультируем вас по всем интересующим вопросам.
