Составляющая японской философии бережливого производства — система 5S (или 5С). Благодаря этой системе сотрудникам компании удалось оптимизировать производственный процесс, а значит, и сделать свой труд более эффективным. Суть системы 5S — в правильной организации рабочего места, приведенной на рисунке ниже.
“Организация рабочего места” — звучит сухо и невыразительно. Казалось бы, каких таких больших успехов можно добиться, если всего лишь держать свое рабочее место в порядке? Наверняка, имеется какой-то другой секрет, о котором предпочитают умалчивать!
Тем не менее, японская система 5S стала необычайно популярной во многих странах мира, и это говорит о том, что она работает! Ее совсем не обязательно применять исключительно на производстве — она прекрасно подходит и для повышения личной эффективности.
Основной сутью японской системы 5S является пять правил (шагов), которые используются владельцами рабочего места. Весь механизм работы бережливого производства зависит от того, что каждый сотрудник прикладывает усилия для работы, при этом он реализует свои способности на полную и может сосредоточиться именно на рабочем процессе. Рассмотрим в чем заключается смысл пяти шагов системы 5S:
Шаг 1. Сортировка
Все материалы, оборудование, документы и инструмент сортируют на три категории:
· нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
· нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
· ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.
Шаг 2. Соблюдение порядка
Расположение предметов отвечает требованиям:
· безопасности;
· качества;
· эффективности работы.
Четыре правила расположения вещей:
1. на видном месте;
2. легко взять;
3. легко использовать;
4. легко вернуть на место.
Шаг 3. Содержание в чистоте
Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.
Порядок действий:
1. разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования;
2. определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки;
3. определить время проведения уборки:
· утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;
· обеденная: 5—10 мин. после обеда;
· по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.
Шаг 4. Стандартизация
Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.
Шаг 5. Совершенствование
Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.
Важные моменты:
· Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
· Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат.
· Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.
Казалось бы, ничего нового японцы не придумали. Ознакомившись с их “секретами”, мы испытываем разочарование: нам кажется, что над нами просто посмеялись. Ведь о том, что каждая вещь должна иметь свое место, мы знаем с детства и этому же учим своих детей. Но очевидно, что знать — мало. Секрет в том, чтобы никогда не отступать от этих правил. Однако практика показывает, что нет ничего сложнее, чем соблюдать простые правила. У японцев это получается так, как ни у кого больше!
Статья написана с использованием открытых данных сети "Интернет".
ПОНРАВИЛОСЬ СТАТЬЯ? ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ, СТАВЬТЕ ЛАЙКИ, ПИШИТЕ КОММЕНТАРИИ.