Бум! Вероятно, ты наткнулся эту статью, разыскивая информацию о бизнесе на лазерном станке. У меня уже есть одна статья на эту тему, но она немного грубая. В этой статье будем более мягки к начинающим бизнесменам.
Статей будет несколько, подписывайся и узнай, как можно больше.
Поехали!
Лазерный станок - это отличный инструмент, на котором можно делать самую различную продукцию. От простых коробок до гравировки графики на дереве или создания сложных трехмерных объектов.
В этом руководстве для начинающих я объясню основы работы лазерного резака, покажу вам несколько примеров того, что можно сделать с помощью лазера, и как создавать дизайны для лазерной резки или гравировки. Вы также узнаете, какой материал можно использовать и как получить доступ к лазерному резаку.
Что такое лазерный станок?
Лазерный станок - это машина с компьютерным управлением, которая использует лазерный луч для точной резки или гравировки материала.
Лазер - это просто сильно сфокусированный, сильно усиленный свет. Лазерный луч заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может разрезать лазер, зависит от типа лазера и мощности конкретной машины.
Термин « лазер » является аббревиатурой от «Усиление света за счет вынужденного испускания излучения». Лазерная технология была разработана в 1960-х годах.
Есть разные виды лазерных резаков. В этом руководстве особое внимание уделяется газовым лазерам и, в частности, лазерам CO2, поскольку этот тип чаще всего используется любителями и малым бизнесом. К другим типам относятся, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые в основном используются в промышленности.
Станки для лазерной резки CO2 способны резать и гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль и кожа.
Как работает лазерный резак?
В станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. Далее с помощью зеркал и линз лазерный луч направляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала. Двигатели с электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или гравировать желаемую форму на материале заготовки. Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.
Когда лазер попадает в материал, очень небольшая область нагревается за очень короткий период времени, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.
Что можно делать с помощью лазерного резака?
В общем, лазерный резак может выполнять три задачи: резка, гравировка и маркировка.
Резка
Когда лазерный луч проходит через материал заготовки, он создает разрез. Лазерная резка обычно очень точная и чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит от материала. Например, кромки обрезной древесины обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила не меняют цвет и имеют красивый глянцевый блеск после лазерной резки.
Прорезь у лазерного резака очень маленькая. Термин пропил относится к ширине канавки, сделанной во время резки. Это зависит от материала к материалу, а также от конкретных настроек лазера. Для многих материалов пропил составляет от 0,05 мм (0,002 дюйма) до 0,5 мм (0,02 дюйма).
Гравировка
Это называется гравировкой, когда лазерный луч удаляет части верхнего материала, но не прорезает весь материал.
Маркировка
Маркировка - это когда лазер не удаляет материал, а, например, меняет цвет материала. На резчиках с CO2-лазером маркировка в основном используется при работе с металлами.
Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится на поверхность заготовки. После высыхания маркировочного раствора выполняется гравировка. Тепло от лазера связывает раствор с металлом, образуя стойкую метку.
Читайте далее в блоге.
Подпишитесь, чтобы узнать:
Основа бизнеса лазерной резки
Как получить доступ к лазерному станку, не покупая его?
Какой материал выбрать?
Как разработать дизайн для резки?
Как начать саму работу?