Ванны являются одним из самых востребованных видов сантехники. В прошлом у нас был выбор ванн только из чугуна и листовой стали. Однако, новые технологии привнесли и новые материалы - композиты. Эти материалы быстро завоевали популярность как у потребителей, так и у производителей за счет довольно эффективных технологий производства. Сейчас ванны из композитов уже никого не удивляют и доступны на рынке. И прошли времена, когда ванна из композита была чем-то особенным и недостижимым для обычного человека, а сами ванны порой делали даже в гаражах, настолько выгодно это было.
Сейчас для создания производства ванн требуются большие финансовые вложения в изготовление матриц для них, в создание и налаживание всего производства и технологии, в маркетинг продукции. На этом рынке довольно высокая конкуренция среди производителей ванн из разных материалов: акрила, литьевого мрамора, чугуна и стали, и редко стеклопластика. Каждый вид материала и технология предоставляет определенные преимущества и имеет ограничения.
Ванны из акрила, или акриловые ванны
Производство ванн из акрила является одной из самых простых и отлаженных технологий с низкой капиталоемкостью. Если 10 лет назад акриловые ванны делали путем прессования листа акрила на горячей матрице, как и стальные ванны, с последующим армированием стеклопластиком путем напыления, то сейчас вместо прессования используется технология термо-вакуумной формовки, которая требует на порядок меньше капитальных вложений, что привело к появлению большого количества производителей, высокой конкуренции и снижению цены. Для создания производства ванн из акрила требуются открытые матрицы для формирования внутренней части ванны, вакуум-формовочный автомат с нагревом и установка по напылению стеклопластика. Ограничения в дизайне и размере акриловых ванн определяются размерами поля вакуум-формовочного аппарата, свойствами акрила и самой технологией формовки. Цикл производства акриловой ванны зависит в основном от времени набора прочности стеклопластика, который армирует акриловый лист и придает жесткость всей конструкции.
Существует также технология армирования акрила с помощью напыляемого пенополиуретана со стекловолокном. Такая технология имеет преимущество в скорости изготовления, пенополиуретан в разы быстрее твердеет, придает дополнительную теплоизоляцию и ванна дольше держит тепло. Однако, в силу самой технологии напыления ППУ, невозможно получить ровную поверхность с оборотной стороны ванны, что приводит к трудностям с ее установкой, а также поверхность ванны имеет не очень презентабельный внешний вид, что отпугивает покупателей.
Акриловые ванны сейчас представлены в бюджетном, среднем и премиальном ценовых диапазонах, что связано с возможностью встраивания в них различного оборудования, за счет которого возникает добавленная стоимость.
Ванны из металла - наше все?
Чугунные и стальные ванны имеют невысокую стоимость, технологии производства таких ванн уже давно отлажены. У этих ванн есть множество положительных качеств, самым главным из которых является отличная стойкость к царапинам и повреждениям за счет керамической эмали на поверхности. Однако, есть и некий недостаток в виде достаточного простого дизайна и ограничения форм и размеров, связанных с технологиями изготовления, из-за чего железные ванны в большинстве заняли нишу бюджетных изделий и среднего ценового диапазона.
Стальные ванны делаются путем прессования из тонкого листа стали. Соответственно, это тонкостенные ванны с высокой теплопроводностью, т.е. вода в них быстро остывает. Небольшая толщина стальных ванн может привести к деформации при расположении в ней человека, т.к. у стальных ванн нет высокой жесткости. Ограничения в размерах и дизайне напрямую связаны со способом производства стальных ванн - фактически, стальной лист тянется по матрице при прессовании, испытывая пластическую деформацию, и при превышении некоторого порога происходят разрушение металла. Этот порог и определяет глубину, конструкцию и размеры ванн. По способу производства ванны из стали и акрила очень похожи - используется метод пластической деформации материала.
Чугунные ванны по типу изготовления схожи с ваннами из литьевого мрамора. Оба типа ванн делаются литьем в форму. Производство чугунных ванн является очень капиталоёмким производством. Однако, скорость изготовления чугунных ванн очень высока, т.к. после заливки металл быстро остывает и твердеет. Преимущества чугунных ванн - высокая жесткость, низкая теплопроводность, керамическая эмаль на поверхности. Недостаток - ограничения форм, т.к. изготовление ванны другого дизайна требует изготовления очень дорогой матрицы для нее, а также литье чугуна сопряжено с определенными ограничениями, чтобы не получить дефекты на поверхности и в массе.
Ванны из композитов - дизайн на первом месте
Ванны из литьевого мрамора занимают нишу среднего класса и выше, т.к. могут быть самых разнообразных форм, довольно сложных и эксклюзивных. Производятся ванны из литьевого мрамора также литьем в форму, как и чугунные. Однако, оснастка для производства ванн из камня существенно менее дорогая, чем для литья чугунных ванн, поэтому производители имеют матрицы ванн разных форм и размеров, и могут быстро налаживать производство ванн нового дизайна. Литье мрамора не так критично к поверхностным дефектам и порам в массе, т.к. поверхность ванны - сантехническое полимерное покрытие, всегда гладкое и глянцевое, без каких либо дефектов. Литые ванны обеспечивают ощущение монолитности и незыблемости за счет высокой жесткости. Низкая теплопроводность материала дольше сохраняет тепло, гладкая поверхность не требует специального ухода. Однако, в отличие от стальных и чугунных ванн, сантехническое покрытие не обладает высокой стойкостью к царапинам, и может потребоваться периодическая переполировка для его восстановления.
Ванны из стеклопластика сейчас практически не производятся и недоступны в розничной продаже, т.к. требуют довольно трудоемких операций и не предоставляют каких-то существенных преимущество по сравнению с акриловыми ванными. Ванны их стеклопластика также являются тонкостенными и армированными, но их поверхность - это сантехническое полимерное покрытие, как и у ванн из литьевого мрамора. Толщина покрытия около 1 мм, и отсюда проистекает сложность изготовления, необходимая для получения высокого качества - какие-либо дефекты в армировании приводят к возникновению дефектов на покрытии и браку. Поэтому производство ванн из стеклопластика было заменено технологией акриловых ванн, где вместо сантехнического покрытия используется лист акрила толщиной 3 мм и нет высоких требований к армирующему слою.
Если вы хотите научиться делать изделия из литьевого мрамора, то можете пройти обучение в нашей онлайн-школе композитных технологий. На курсах вы получите необходимые знания и практические навыки работы с материалами и изготовления изделий, которые позволят вам понять, в каком направлении двигаться. Посетите нашу Онлайн школу композитных технологий.
