Разбросы по прочности и большая вариативность вызывается совокупностью факторов:
1 группа - вариация при проведении испытаний не качественные формы для образцов, недоуплотнение образцов; нестандартные условия хранения; нарушения в работе камер ТВО и нормального твердения; погрешности измерительного оборудования; неточная установка образцов под плитой пресса;
2 группа - изменчивость свойств БС: колебания влажности; загрязненность заполнителей; непостоянство зернового состава; цементы с разных заводов; непостоянство свойств химических добавок;
3 группа - производственные нарушения: смешение заполнителей на складе; погрешности дозирования; некачественное перемешивание, недоуплотнение изделий, колебания в процессе ТВО, недопрогрев или перегрев в зависимости от местоположения в камере ТВО, разная выдержка перед ТВО и т.д.
Влияние 1 группы до начала статистического контроля необходимо снизить:
1. Проверить состояние форм для контрольных образцов по ГОСТ 22655 (по прил. ГОСТ 10180)
2. Проверить режим работы лабораторной виброплощадки и качество уплотнения бетона образцов;
3. Проверить качество контрольных образцов по их геометрическим характеристикам;
4. Осуществить метрологическую проверку процессов и проверку методики испытаний образцов;
5. Проверить правильность режима работы камеры нормального твердения, работы термометра и психрометра;
6. Проверить состояние опорных плит прессов (наличие искривлений и крупных вмятин, наличие рисок или приспособлений для центровки образцов) подвижность шарового шарнира.