Смазка для резьбы, как и любой другой смазочный материал, необходима для защиты контактных поверхностей от износа из-за рабочей нагрузки и трения. Резьбовые пасты помогают контролировать трение между контактными поверхностями резьбы, шайбы и поверхности гайки во время их затяжки и сборки. Этот шаг очень важен для предсказуемого натяжения болта и предотвращения износа резьбы её истирания и коррозии.
Инженеры по техническому обслуживанию и эксплуатации используют смазку для резьбы / противозадирную смазку при сборке компонентов с болтовыми соединениями. Однако использование неправильной пасты для резьбы может привести к поломке болта, что приведет к непредвиденным расходам и простоям. Негерметичность клапана, фланца и другие отказы оборудования под давлением требуют останова и ремонта.
Преимущества неметаллических смазочных средств
Металлические противозадирные составы на основе никеля, алюминия, меди и свинца были основой резьбовой смазки с конца 1900-х годов. Функционально это было связано с акцентом на термический предел, твердость металла и химическую совместимость. Мало внимания уделялось личному здоровью, экологической безопасности и совместимости оборудования. В последнее время практически все мировые агентства здравоохранения и корпоративные лидеры продвигали использование более экологически безопасных неметаллических альтернатив.
Давайте рассмотрим несколько причин, почему это так:
1. Загрязнение тяжелыми металлами и безопасность работников
За последние несколько десятилетий использование никеля в промышленных условиях было тщательно изучено на предмет его потенциальной способности вызывать рак легких и заболевания крови, поскольку это токсичный тяжелый металл. Это исследование также включает металлический цинк, медь, свинец, сурьму и другие тяжелые металлы, которые могут считаться опасными для окружающей среды. Многие из противозадирных смазочных материалов, которые сегодня используются в промышленности, содержат эти общие ингредиенты.
Законодательство, принятое правительствами ЕС, США, Австралии и Новой Зеландии, все чаще требует от предприятий ответственного поведения и использования альтернативных технологий для сокращения выбросов тяжелых металлов в окружающую среду. Выброс тяжелых металлов в окружающую среду, где может произойти загрязнение почвы и водных ресурсов, вызывает растущую озабоченность во всех отраслях промышленности. Более того, рабочие, которые вдыхают порошки тяжелых металлов во время разборки оборудования (включая очистку обработанных поверхностей проволочной щеткой, роторными шлифовальными машинами и скребками), могут столкнуться со значительным риском для здоровья.
2. Загрязнение машин
Медь признана мощным «прооксидантом». Загрязнение смазочного масла медным противозадирным составом во время сборки коробок передач, корпусов подшипников и гидравлических систем создает ситуацию, которая может снизить производительность машины из-за разрушения смазочного масла, усугубляемого загрязнением медью.
Кроме того, медь является потенциальным загрязнителем для химической и полимерной обработки, поскольку медь может реагировать с катализаторами и препятствовать их функционированию в некоторых нефтехимических процессах, таких как вулканизация каучука и сшивание полимеров.
3. Коррозия
Использование технологии резьбовой пасты на металлической основе может создать условия, при которых резьбовая паста несовместима с оборудованием. Резьбовые пасты на металлической основе обычно содержат большую процентную объемную концентрацию графита по сравнению с металлическим наполнителем. Графит часто называют «металлоидом», поскольку он является проводящим и действует как разнородный металл.
Для сборки компонентов из нержавеющей стали, углеродистой стали, латуни, бронзы, алюминия требуется смазка для резьбы, которая не способствует гальванической коррозии и, тем более, защищает поверхность от атмосферной коррозии. Использование неподходящих противозадирных смазок на металлической основе для машинного оборудования может вызвать коррозию, ненужный останов и длительное время простоя. Доступность и надежность оборудования ставятся под угрозу.
4. Универсальная производительность для всех условий применения
Противозадирные / резьбовые смазки на металлической основе имеют ограничения по характеристикам из-за условий эксплуатации и воздействия окружающей среды. Многие металлы реагируют на условия эксплуатации на заводе и в металлургии болтовых соединений.
Как видно из приведенной ниже таблицы, смазочные материалы на керамической / неорганической основе имеют меньше ограничений по применению и одинаково эффективны при замене смазок на основе никеля.
Эта таблица также может пролить свет на потенциальные ограничения вторичных наполнителей, таких как графит, молибден и ПТФЭ, каждый из которых имеет свои недостатки:
- Графит, известный инициатор гальванической коррозии.
- Дисульфид молибдена, диссоциация серы под действием тепла или пара может вызвать коррозию под напряжением в некоторых сплавах Cr-Ni
- ПТФЭ при температуре выше 550 ° F (260 ° C) будет разлагать и выделять токсичный фтор с продуктами, которые при вдыхании вызывают «лихорадку от паров полимеров». Симптомы лихорадки полимерного дыма обычно проявляются через несколько часов после первоначального воздействия полиизофторбутилена, токсичного побочного продукта термического разложения ПТФЭ. Доказано, что рабочие, которые курят сигареты, когда их руки подвергаются воздействию ПТФЭ, подвергаются высокому риску вдыхания пиролизованного ПТФЭ.
5. Глобальная ответственность и приверженность более безопасным технологиям
Компания A.W. Chesterton уже давно является лидером технологических изменений в области неметаллических противозадирных средств. В 1990 году компания представила смазку 785 Parting Lubricant, а совсем недавно - 783 ACR. Chesterton 783 ACR - это резьбовая паста, обладающая водостойкостью и устойчивостью к коррозии, а также защитой от экстремальных давлений, которая на 200–300% лучше, чем промышленные стандарты, проверенные на никель, медь и алюминий.
Пищевая смазка Chesterton 785FG Parting Lubricant не содержит металлов, что полезно для пищевой промышленности и производства напитков. Его уникальная формула соответствует стандартам NSF H1 и 21 CFR для использования в зонах случайного контакта. 785FG, в отличие от других пищевых паст для резьбы, может использоваться для всех металлов и при температурах до 2200 ° F. 785FG не содержит пластмасс с низкой температурой плавления или полимеров, таких как PTFE или HDPE, которые ограничивают рабочие температуры до <500 ° F (<260 ° C).
Эти противозадирные составы предназначены для универсальной замены резьбовых паст и герметиков на металлической основе. Их конструкция представляет собой синергетическую смесь первичных и вторичных микронизированных керамических добавок, диспергированных в консистентной основе. Полученные в результате технологии устойчивы к нагрузкам и износу, водонепроницаемы и подходят для использования со всеми типами металлов.
Безметалловые противозадирные смазки Chesterton показывают, что при смазке резьбы вы можете удовлетворить требования безопасности и защиты окружающей среды и получить высокоэффективную смазку.
Перейти в каталог смазочных средств A.W. Chesterton
