Добрый день, уважаемые клиенты и партнеры !
На прошлой неделе мы затронули тему технологической подготовки инструмента. А именно показали в работе устройство для сборки инструментальных наладок и динамометрический ключ для цанговых патронов. Такие, на первый взгляд небольшие улучшения, делают всю технологию более стабильной, точной и повторяемой.
Сегодня мы решили "копнуть" немного глубже и рассказать про процесс установки и привязки инструмента к станку.
Проверка инструмента и установка инструментальных наладок в станок - стандартная процедура, которая выполняется оператором каждый день, как минимум, один раз - в начале смены.
При этом весь процесс должен быть:
- Стабильным и повторяемым
- Быстрым
- Не занимать много рабочего времени станка
Почему первый пункт особенно важен?
Что может произойти, если нет стабильности процесса.? А вот что:
1. Брак детали из-за неправильно выбранной оправки:
Часто, чтобы получить продукцию соответствующую строгим требованиям чертежа, используется профильный инструмент - как например ступенчатое сверло и развертка, для обработки отверстий под клапана.
Правильное крепление такого инструмента критически важно - если возникнет брак на этой операции - придется выбрасывать всю деталь!
Поэтому, сверло и развертка крепятся в оправку с максимальной жесткостью и минимальным биением инструмента, чтобы обеспечить размер и соосность взаимосвязанных отверстий.
В идеале - крепление в термопатрон, или хотя бы в цанговый патрон с прецизионной цангой. И после установки проверяется биение инструмента.
Но что будет, если оператор на станке поторопился - и вместо цангового патрона установил такой инструмент в патрон Weldon и гайкой сместил ось сверла? Или поставил инструмент в изношенную цангу и не проверил биение?
Возникнет брак - и всю дорогостоящую деталь мы отправим в металлолом!
В этом плане могут помочь пресеттеры. Пресеттер в процессе настройки и измерения инструмента попутно проверит биение, и, если оно превышает допустимые значения, выдаст предупреждение.
А если он будет интегрирован с автоматизированной системой контроля за инструментом - то оборудование не даст поставить такую инструмент на станок.
2. Поломка станка из-за неправильной привязки
В том же примере со сверлом, оператор мог не просто поставить сверло в неправильный патрон, он еще мог решить, что Weldon дает настолько хорошую точность позиционирования, что инструмент после смены не надо привязывать на станке.
А в результате разница по Z окажется 3-4 мм, и этого хватит, чтобы врезаться сверлом в твердотельную заготовку.
У одного из наших клиентов так и случилось. К счастью, шпиндель не сломался, но повредили деталь-предохранитель. Пока проводили диагностику, доставляли запасные части из Европы, проводили ремонт оборудования, 5-ти осевой станок за 500 000 Евро простаивал целый месяц!!!
Хотя этого можно было очень просто избежать.
3. Преждевременный износ инструмента
Каждый производитель инструмента заявляет, что при установке инструмента должно быть минимально возможное биение. Каждые 0,01 мм биения на одной из граней инструмента снижают ресурс на 30% .
Это касается и фрез со сменными пластинами и разверток: если одна из пластин выставлена неправильно и возникает биение - это приводит к плохому качеству обрабатываемой поверхности, возникновению вибрации в зоне резания, налипанию материала на пластину, и, как итог, уменьшению ресурса инструмента.
С помощью пресеттера, мы сразу видим распределение отклонений каждой из пластин, и можем выставить фрезу наилучшим возможным способом.
Есть еще ряд областей, где применение устройства предварительной настройки инструмента дает внушительный и ощутимый эффект, но об этом мы расскажем в следующий раз.
Надеемся, статья была полезной и интересной. По всем интересующим вопросам пишите нам! Будем рады проконсультировать вас.
С наилучшими пожеланиями, Показаньев Сергей Валерьевич.
ООО "Стилкам" / SteelСam LLC
тел / tel +73433825203
e-mail sales@sverla-ekb.ru
наш сайт http://steelcam.org/
