Рассмотрим популярные современные материалы изготовления септика
Полиприпилен:
Отличительные особенности полипропилена (ПП):
- рабочий диапазон температур от -10 до +100С.
При низких температурах становится хрупким.
Полипропилен получил большое распространение в химической промышленности, чаще всего он используется при изготовлении гальванических линий.
Полиэтилен:
Отличительные особенности полиэтилена (ПЭ,ПНД):
- менее высокая стойкость к сильным кислотам. Серная кислота разъедает полиэтилен.
- рабочий диапазон температур от -40 до +60С.
Полиэтилен применяется при изготовлении трубопроводов и септиков. Они должны выдерживать температуру ниже -10С, а полипропилен при этих значениях уже теряет свои свойства.
Стеклопластик:
Отличительные особенности стеклопластика:
- Прочность этого материала соизмерима с прочностью стали.
Единственный недостаток стеклопластика – высокая цена. Это связано с медленной технологией производства изделий и невозможностью получить сложную форму с точными размерами. Стеклопластик получил широкое распространение в изготовлении емкостей большого объема для нефтегазовой и пищевой промышленности.
ИТОГ
Лучший по сочетанию цены и характеристик материал для изготовления септиков – это полиэтилен (ПЭ, ПНД).
Он прочен, имеет низкую теплопроводность, диапазон рабочих температур допускает использование в условиях, в которых работает септик, т.е. от +60 до -40С.
Сейчас на рынке используются в основном два метода изготовления септиков. Рассмотрим их более подробно:
Методы изготовления пластиковых септиков
Метод ротационного формования септика
В металлическую форму засыпают гранулы пластика, после чего форму нагревают до 280оС, одновременно вращая ее. Пластик плавится и растекается по стенкам. Затем форму охлаждают. Когда пластик застывает, форму открывают и из нее достают почти готовое изделие.
Плюсы:
- быстрое изготовление;
- низкие затраты на материал.
Минусы:
- ограничение по толщине стенки до 10-12 мм;
- трудно сделать внутренние перегородки и другие элементы, которые должны находиться внутри изделия;
- если нужно изменить конструкцию, придется делать новую металлическую форму;
- требует труда квалифицированных инженеров для выбора материал, скорости вращения и т.п.
Сварка
Метод пришел из Европы, где развивается и по настоящее время. Сварка пластика происходит при температуре 210-220С. Для сварки используются ручные фены и экструдеры. Надежность сварочных швов очень высока, но только при условии, что сварщик обладает высокой квалификацией и опытом.
Плюсы:
- можно получать изделия любых форм и размеров.
Минусы:
- необходимы квалифицированные рабочие;
- требуется проверенное качественное сварочное оборудование.
ИТОГ
Оба метода актуальны. Используя любой из них, можно получить качественный пластиковый септик.
Септик БАРС
Компания ООО "Аква Холд" выбрала метод экструзионной сварки, поскольку в основе всех септиков БАРС лежит спиральновитая полиэтиленовая труба с толщиной профиля 25мм. Это надежно, а система ОТК на производстве и постоянное обучение рабочих, позволяют получать всегда одинаково качественные изделия.
Производство работает по системе "Тойота".