По сути, все базовые процессы проходят таким же образом, как и летом. Так же выкапываем котлован, снимаем растительный слой, уплотняем грунт, делаем подсыпку песчано-гравийной смесью (с послойным уплотнением), устраиваем подбетонку. После чего ставим опалубку, вяжем арматуру, заливаем бетон. Все просто, но есть одно «но»! Ночью температура доходила до - 30°С. Вдруг отказал электропрогрев, а по технологии бетон заливается в плюсовую температуру. И что было дальше? Обо всём по порядку.
Разберу все моменты по зимнему бетонированию на примере построенного мною промышленного здания в Тульской области для оборонного предприятия.
Размер: 18х36х4,6 м, 1 этаж, площадь: 648 м2, (при заливке делили бетон на захватки, и заливались частями).
Характеристики фундамента:
- Песчано-гравийная смесь
- Подбетонка В 7.5 (М100) - 100 мм
- Гидроизоляция
- Монолитная, железобетонная плита В 25 (М300) - 400 мм
Копка котлована зимой
В целом все нормально. Конечно, важно выбрать не снежную неделю, и в идеале не крещенские морозы. За два дня котлован готов. Грунт был сложен сбоку. В дальнейшем заказчик сделает им планировку участка.
Что следует знать о зимнем бетонировании, если вы делаете электропрогрев:
1. Вам потребуется трансформатор и человек, который будет работать с напряжением 380(В). Лучше привлечь профессионального электрика.
2. Приобретите градусник и антифриз. Градусник будете вставлять в скважины–трубки с незамерзающей жидкостью и каждые 2 ч. проверять температуру.
3. Ночное освещение. Работы могут производиться и ночью, да и зимой темнеет рано. А бетон требует высокой скорости производства работ.
4. Плотный брезент - для укрытия бетона.
5. Парогенератор, если снегопад.
6. Спланированный график подачи бетона миксерами. Если объем большой, то процесс должен быть рассчитан по часам.
В нашем случае мы заливали большой объем. Ни один завод в этом городе не смог обеспечить нас всем объёмом. Пришлось заказывать у разных заводов. Учитывая, что температура на улице отрицательная (ночью доходило до -30°С), пришлось планировать все по минутам. Нам было важно, чтобы не было простоя техники, и не создавалась очередь на объекте. Работали весь день и всю ночь.
В итоге график один завод всё-таки нарушил. Некоторые водители захотели уехать домой пораньше и проявили инициативу, приехав на отгрузку раньше положенного срока, что в дальнейшем привело к образованию большой очереди из миксеров. Для справки: в такой мороз миксер не должен держать бетонную смесь более 2 часов. Но об этом позднее расскажу ниже, а пока приемка материалов.
Приемка материала, подготовка основания
Прием материала осуществляется равномерной, распределенной выгрузкой куч по всей площадке вырытого котлована.
Произвелась засыпка и выравнивание основания котлована 700 м2.
Затем уплотнение грунта катком. Каток – наиболее эффективный способ уплотнения любых инертных материалов. Выставляется опалубка для подбетонки.
Работа по устройству основания – подбетонки и ее дальнейшей заливкой.
Котлован полностью засыпан, выставлена и закреплена опалубка для бетонной подготовки. Настелена гидроизоляция в виде плёнки для того, чтобы жидкость не уходила из бетонного основания. Также пленку присыпали щебнем, чтобы не сдуло ветром до момента заливки.
Работы закончены ночью. По периметру опалубки выставлены распорки. Это ещё не сам фундамент, лишь подготовка под него (подбетонка). Утром заливка. Используется бетон марки М100, по-другому В7,5.
Той же ночью идет приемка арматуры
Разбивка осей для закладных деталей колонн каркаса, изготовление элементов для пространственного каркаса, обвязка арматуры. Армирование основания первого слоя арматуры.
Вязка арматурного каркаса, уже самой монолитной плиты, выставление опалубки. На первой части плиты - малой (она же будет переходом между зданиями) сетка связана полностью в два слоя за 3 дня.
Перед заливкой с арматуры вытапливается весь снег. Сначала пробовали горелкой. Оказалось, очень долго. Потом привезли парогенератор, и дело пошло быстрее.
В начале снег вытапливали горелкой, целый день потратили а КПД не высокое, решили, что Горелка - дело неблагодарное, поэтому, решили взять в аренду парогенератор, привезли его из ближайшего города на следующий день. Когда всё вытопили, чтобы снег не попал, всё закрыли брезентом.
Перед заливкой бетона, мы протягиваем провода ПНСВ для обогрева бетона по верхнему нижнему и верхнему поясу арматуры по каждому арматуры протягиваем провод.
Начало процесса: вяжем верхний слой арматуры, затем вяжем нижний слой.
Вязка греющего кабеля. Выставление закладных деталей и проведение работ по изолированию резьбы от попадания раствора при заливке раствора. На выпуски закладных частей будут установлены базы колонн, на которые уже монтируются колонны основного каркаса здания.
Защита резьбы закладных деталей для баз колонн.
Провода большого сечения (в бухтах) идут к трансформатору (подача 380В от щитка). После трансформатора провода уже входят прямо на монолитную плиту. Там уже мы их, понятным делом, хороним.
На фото видны трансформаторные станции, которые обеспечивают прогрев монолитной плиты.
В общем заливка идет полным ходом.
В общем, вечереет все работает исправно, но в какой-то момент пропало питание на стороне заказчика, кто нам давал исходное питание. А у нас заливка. По договору мы не имели права залезать в щиток от заказчика, да и не известно в чем причина (к тому же залезать в щиток строго запрещено). Но связи с заказчиком не было (хотя все оговорено было, пришлось самим решать вопрос).
Вечереет, а у нас бетон без электропрогрева, питания пропало. А кто знает, какова стоимость бетонного раствора на таком объеме с подачей миксерами и бетононасосом, тот понимает весь ужас. Для тех, кто не знает: это очень дорого, больше 1 миллиона рублей!
Мы поехали срочно в город искать специалиста, кто мог бы помочь в решении данного вопроса. А городок маленький, с населением. Как выяснилось, там есть только один специалист, который находится в аварийной службе города, но он на дежурстве и с вахты ему не уйдет ни при каких обстоятельствах.
По договору нам предоставлять точку питания должен заказчик, и обеспечивать нас точкой питания, их представитель уехал куда-то (хотя все предупреждали заранее, пришлось решать самим этот вопрос).
Другого специалиста искали очень спешно, весь город исколесили. Уже вечереет. У нас идет заливка, приезжают миксеры. Стали спрашивать местных жителей, ездили по жилым домам, частному сектору. Уже отчаялись и вернулись к аварийной службе, продумывали новый план действий. И в этот момент встретили пожилого человека, который, как оказалось, шел пить чай в ту самую аварийную службу. Я, конечно, не мог не спросить, кто он и зачем идет в "святая святых"? Выяснилось, что он электрик со стажем, но уже на пенсии по выслуге лет. Я пригласил его к нам на объект. До остывания бетона оставалось не так много времени, он согласился. И даже не из-за денег, просто по-человечески был готов нас выручить в таком серьезном вопросе (мы конечно ему заплатили и больше чем он просил).
Приехав на объект, он разобрался в ситуации город не большой, все друг - друга знают, он решил ситуацию узнал куда можно подключиться в резерв. И долгожданный прогрев заработал! Мы были несказанно рады этому событию, если выражаться скромно!
Заливка монолитной плиты
Для тех, кто не понял катастрофичность последствий замерзания бетона, поясню: попробуйте оставить стеклянную бутылку с водой на морозе, она лопнет, так как вода при замерзании превращается лёд и расширяется. Бетонный раствор тоже содержит большое количество воды, он сильно водонасыщен. И в мороз с ним произойдёт примерно та же история, что и с бутылкой, которая наполнена водой. Но это если бетон не прогревать и не укрывать брезентом, создавая парниковый эффект!
Закончили поздно ночью, но мы были очень счастливы. Я так не волновался очень давно.
После заливки уже в штатном режиме проверяли всю контактную группу по проводам, все работало исправно.
По периметру заливаемой плиты устанавливали скважины–трубки (прямо утапливаем в бетон) и каждые 2 ч. проверяем температуру. Вставляем градусник в скважину (в трубку). Для скважин использовали трубу 20х40мм (для погружения в них градусника). Температура должна держаться положительная и стабильная.
Нам удалось при уличной температуре -30 нагреть бетон до температуры +30. Это был успех. На фото видно, как я делаю один из замеров уже на следующее утро. Мы грели руки от монолитной плиты.
Проверка температуры ставится по будильнику, и назначенный дежурный, который выходит каждые 2 часа. Далее все было в штатном режиме!
Монолитная плита готова рано утром.
Смотрите ускоренное Видео сборки. Спустя несколько суток мы уже выставляем базы колонн для каркаса здания. Но это уже другая история!
Ps.: Для информации, эту статью я писал 8 часов (все фото с объекта).
ВК | Инста | Fb | Ок | YouTube | Сайт
