Сложность заточки фрез объясняется криволинейностью кромок, образованных острыми зубьями. Обработка изделий фасонного профиля с помощью точильного круга требует специальных навыков. Для сохранения структуры режущих поверхностей, обработку фрез проводят по-разному:
- затылованные обрабатывают с передней стороны;
- острозаточенные – по задней поверхности;
- фрезы отрезного и прорезного типа заостряют с лица и тыла.
Как производится заточка фрез
Переточка фрез производится вручную или используют специальные станки, фиксирующие обрабатываемое изделие, обеспечивающие его равномерное прижатие к точильному кругу и синхронное поступательное и вращательное движение с определенной скоростью.
Для фрез различного назначения используются точила из разных материалов:
- инструменты класса «Стандарт» (быстрорежущая сталь или инструментальная) для фрезерования металлических и деревянных заготовок, затачивают электрокорундовыми кругами;
- высокопроизводительные фрезы быстрорежущей стали обрабатывают CBN (эльборовыми) кругами;
- твердосплавные фрезы точат PCD (алмазными) или карбидокремниевыми кругами.
Абразивные материалы характеризуются различной термической устойчивостью – способностью сохранять твердость при разогреве из-за трения.
В процессе работы круги охлаждают водой, добавляя мыло, кальцинированную соду, силикат натрия. Соли способствуют образованию электролитной пленки, предотвращающей ржавление станка.
Используются точильные круги различных конфигураций (более 20). Шлифовка задних поверхностей производится тарельчатыми, чашечными кругами, передних – тарельчатыми, плоскими.
Автоматизированная заточка
При заострении инструмента из материалов различной прочности скорость вращения точильного круга ограничивается определенными показателями. «Жесткая» обработка способствует разрушению поверхности зубьев. Скорость круговой обработки при заточке твердосплавных фрез 10-18 м/сек. Если диаметр точила 125 мм, предельная скорость вращения двигателя 2700 об/мин.
Для менее твердых материалов устанавливается предел 1500 об/мин.
Как происходит станочная обработка
Закрепленную фрезу медленно подводят к вращающемуся точильному кругу (появляется искра), снимая стружку толщиной 25-50 мм. Затачивают зубцы по-отдельности, начиная с хвостовой части. Иглу станка плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, постепенно перемещая шпиндель, удерживающий фрезу.
Важно производить заострение кромок, прилагая равные усилия при обработке каждого зубца.
Ручное заострение фрез
Концевые фасонные инструменты фрезерования деревянных заготовок можно заострить вручную. Вместо дорогостоящих станков используют:
- планку из твердого дерева или стали, располагаемую на столе;
- абразивный точильный круг;
- алмазный точильный брусок;
- наждачная бумага;
- мыльная или щелочная вода;
- растворитель.
Алмазный брус, смоченный мыльной водой, прикрепляют к краю стола. Затачиваемое изделие протирают растворителем, снимая следы древесной смолы.
Передний угол заострения зубьев составляет:
- 10-20 для инструмента обработки дерева;
- от минус 5 до 0 для инструмента фрезерования металлов.
Задний угол заточки ограничений не имеет.
Обрабатываемые поверхности плавно перемещаются по алмазному бруску, прижимаются с одинаковой силой. Количество движений заострения отдельных зубцов должно быть равным.
Завершающий этап – обработка наждачной бумагой.
Осмотрев изделие, обнаруживают сколы и зазубрины (обычно используют лупу). Поверхность смазывают керосином для выявления микротрещин.
Если вам необходима профессиональная заточка фрез, рекомендуем обратиться в компанию "Изготовим Инструмент".