За полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» челябинская компания «Т Драйв», выпускающая формовые резинотехнические изделия для предприятий машиностроения, нефтехимии, металлургии и других отраслей промышленности, ускорила выпуск подушек амортизации на 43%, со 152 до 87 часов. Оптимизировать производственный процесс предприятию помогла экспертная поддержка Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при региональном Фонде развития промышленности.
«Работа в нацпроекте сильно повлияла на каждого участника: мы начали смотреть на многие привычные производственные процессы под другим углом. А успехи, достигнутые на пилотном потоке, вдохновили нас двигаться дальше. Я знаю, что из желающих вступить в нацпроект в нашем регионе уже выстроилась очередь, и теперь понимаю, почему. Одна из причин, значимых для всего коллектива, - это то, что зарплата сотрудников зависит от их выработки, а этот показатель после оптимизации производственного потока у нас, например, существенно вырос. В ближайшее время начнём внедрять инструменты бережливого производства еще на двух участках», - говорит директор по качеству ООО «Т Драйв» Валерий Квятковский.
Процесс непрерывных улучшений на предприятии запустили с участка изготовления подушки 53-12-1001020, применяемой для амортизации на грузовых автомобилях и ГАЗелях. Чтобы грамотно использовать инструменты бережливого производства, рабочая группа, собранная из сотрудников нескольких подразделений «Т Драйв», сначала прошла обучение по спецкурсу. Затем эксперт РЦК Максим Ражев помог им проанализировать пилотный поток. На нём обнаружилось 39 проблем, которые тут же начали решать. Для начала освободили вулканизаторщика ото всей подготовительной работы. Раньше ему приходилось самому получать на складе заготовки, нарезать лист на полосы, подготавливать их для варки - и только потом приступать к основному процессу. Теперь всё это делает заготовщик.
В цехе разместили термошкаф для предварительного нагрева заготовок, благодаря чему время вулканизации сократилось почти на 17%, с 42 до 35 минут. А для ускорения сборки готовой продукции был установлен примитивный «прибор», состоящий из стержня с продетой внутрь веревкой. Её размер рассчитан ровно на 25 изделий, и сборщик теперь никак не может ошибиться в их количестве, так что и контрольный пересчет больше не требуется. Кроме того, чтобы исключить лишние перемещения, обзавелись многоярусными тележками для заготовок и готовой продукции. В комплексе все эти и некоторые другие решения позволили не только ускорить выпуск продукции и увеличить выработку на 22%, с 19 до 23 штук в час, но и сократить незавершенное производство на 36%.
«На данный момент участниками нацпроекта «Производительность труда» являются уже 115 предприятий Челябинской области. И среди них нет никого, кто остался бы недоволен результатами. Ведь инструменты бережливого производства помогают добиться ощутимого эффекта на прежней технической базе, без дополнительных финансовых инвестиций, в первую очередь, за счет сокращения или полной ликвидации потерь и подключения не задействованных ранее ресурсов. Сотрудники часто удивляются, как сами раньше не догадались использоваться их в очевидных, казалось бы, решениях. Но экспертам федерального и регионального центров компетенций в этом помогает обширный опыт и, конечно, постоянное повышение квалификации», - отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Следующие 2,5 года в нацпроекте коллектив компании «Т драйв» будет самостоятельно тиражировать приобретённые навыки на других производственных потоках. Для этого на предприятии уже подготовили четырех внутренних тренеров по бережливому производству. В первоочередных планах - оптимизировать участки резиносмешения и выпуска амортизаторов.