Рост конкуренции и проблемы с энергоснабжением вынуждают компании, занимающиеся изготовлением стекла, искать способы снижения потребления энергоресурсов. Одно из наиболее эффективных направлений – использование в технологическом процессе технических газов (азота, кислорода) в сжиженном или газообразном виде, получаемые посредством разделения атмосферного воздуха. Стекольная промышленность для улучшения эффективности процессов производства стекла использует в больших количествах указанные технические газы, позволяющие не только добиться улучшения экономических показателей, но и снизить выбросы вредных веществ.
В наличии на складе Safe Equip имеются азотные и кислородные станции различной производительности. Наши специалисты помогут вам подобрать необходимое оборудование.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЗОТА В СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Инертные свойства азота активно используются при производстве стекла. Кроме защиты от окисления, самый дешевый инертный газ используется для охлаждения электродов дуговых печей, которые применяются при варке тугоплавких сортов стекол. Основной недостаток таких печей – слишком высокая температура угольных (графических) электродов, которую как раз и удается контролировать с использованием инертной среды.
Смесь азота и водорода используется для защиты олова от окисления (главное условие соблюдения технологического процесса, влияющего на чистоту стекла – недопущение превышения количества кислорода в газовой смеси, размещаемой в ванной расплава под относительно невысоким избыточным давлением, величины 0.0001%).
КИСЛОРОД В СТЕКОЛЬНОМ ДЕЛЕ
Не менее важную роль в технологическом процессе производства стекла занимает кислород. Его применяют для повышения температуры в стекловаренных печах, что позволяет улучшить процесс горения и повысить их производительность. Используется кислород и для уменьшения концентрации твердых частиц и окислов азота, что благоприятно сказывается на экологичности стекольного производства.
С помощью кислорода, подаваемого на газовые горелки, стекловары оплавляют кромки стеклянных изделий, отрезают некондиционные участки, полируют струей пламени поверхность изделия для сглаживания микродефектов. Кислород активно используется при выдувке традиционного стекла, при изготовлении лабораторного, медицинского стекла, электрических лампочек.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КИСЛОРОДА
Процесс варки стекла требует больших энергетических затрат. Кислород вводится в топливную смесь различными способами. Наиболее простым методом является общее обогащение кислородом воздуха, подаваемого для сжигания горючего. В этом случае кислород просто добавляется к воздушному потоку непосредственно во время подачи на горелки. Второй способ, названный кислородно-топливным, предусматривает для введения в топливную смесь кислорода использование специальных трубок. Эффект насыщения воздуха кислородом при этом методе заключается в том, что некоторая часть тепловой нагрузки перераспределяется на кислородно-топливные горелки, рассчитанной преимущественно на работу с обычной воздушно-топливной смесью. А поскольку при использовании дополнительной системы обогрева расход топлива уменьшается на 10% от суммарного расхода горючего, используемого на стекловаренном производстве, подобный способ считается весьма эффективным.
Обеспечить бесперебойные поставки кислорода и азота – важная задача для любого стекольного производства. Компания Safe Equip производит и поставляет генераторы азота и кислорода. Мы обеспечиваем своей продукцией многие отрасли промышленности, включая предприятия, занимающиеся изготовление стекол различного предназначения.
Все ваши вопросы и информацию для заказа направляйте по контактам ниже:
Наш Telegram
